Tecnología de procesamiento y requisitos de la arena de cuarzo para placas

La piedra de cuarzo artificial es un tipo de piedra artificial, que se refiere a una piedra artificial hecha de resina de poliéster insaturado (UPR) como aglutinante, arena de cuarzo y partículas de vidrio como agregado principal, y polvo de cuarzo como relleno principal.

La piedra de cuarzo hereda las ventajas de la textura dura, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste del granito natural, así como el color exquisito y el alto grado de calidad del mármol natural.

Los principales agregados y cargas de las losas de piedra de cuarzo son la arena de cuarzo y el polvo de cuarzo, respectivamente. Excepto en el caso de algunos productos de gama alta con gran blancura y transparencia, los requisitos generales son relativamente bajos, principalmente en cuanto a blancura, transparencia, impurezas y tamaño de las partículas. ...

1. Tecnología de procesamiento de agregados de arena de cuarzo y requisitos de índice

La arena de cuarzo desempeña el papel de agregado en las losas de piedra de cuarzo, y otras materias primas agregadas incluyen vidrio, metal, alúmina u otros minerales (como el granito).

Según la transparencia de la arena de cuarzo, puede dividirse en arena transparente, arena semipermeable y arena ordinaria. En algunos paneles de gama alta, para conseguir la estratificación tridimensional del dibujo y la textura y simular al máximo el dibujo y la textura de gama alta de la piedra natural, es necesario utilizar arena de cuarzo con alta permeabilidad. Cuanto mayor sea la permeabilidad de la arena de cuarzo, menos impurezas, mayor pureza y mayor precio.

Para producir placas de alta calidad, es necesario utilizar arena de cuarzo de alta calidad como materia prima. En primer lugar, hay que seleccionar una buena fuente mineral y, a continuación, lavar, clasificar y pulir el mineral de cuarzo para eliminar las piedras diversas, y después triturarlo o molerlo con bolas y tamizarlo para obtener el objetivo especificado. Número de gránulos o polvo. El mineral de cuarzo de muy alta calidad puede romperse directamente sin decapado para producir arena fina; sin embargo, cada vez hay menos fuentes de mineral de alta calidad de este grado, y la mayoría del mineral de cuarzo necesita decapado en el proceso de fabricación de arena para obtener arena de placa de alta calidad: para piedras grandes Llevar a cabo el decapado, y luego aplastarlo en arena, con poco residuo de ácido, que tiene poco efecto sobre el rendimiento de la placa posterior; después de decapar la arena rota en partículas finas, el ácido residual debe ser eliminado, de lo contrario la superficie de la placa de piedra de cuarzo tendrá el problema de amarilleamiento en la etapa posterior .

2. Tecnología de procesamiento del relleno de polvo de cuarzo y requisitos de índice

El polvo de cuarzo se divide en polvo de cuarzo ordinario y polvo de cuarzo modificado (es decir, polvo de cuarzo tratado con tensioactivos). El polvo de cuarzo modificado mejora la compatibilidad con la resina y puede reducir la cantidad de resina.

El modificador de superficie del polvo de cuarzo es principalmente un agente de acoplamiento de silano. Existen tres métodos principales de modificación química de la superficie: modificación en seco, modificación en húmedo y modificación del revestimiento químico: la modificación en seco consiste en añadir una pequeña cantidad de diluyente y El agente de tratamiento a base de silano se añade al polvo de cuarzo en forma de aerosol bajo condiciones de agitación a alta velocidad, dispersión y cierta temperatura, y el material se descarga después de agitarlo durante cierto tiempo.

La modificación por vía húmeda consiste en utilizar el modificador de superficie preparado y el agente auxiliar para mezclar y preparar el líquido de tratamiento, para modificar la superficie del polvo de arena de cuarzo en condiciones de dispersión por agitación y de cierta temperatura, y después deshidratar y secar.

La molienda mecánica y la modificación química del revestimiento se refieren a la adición de modificadores en el proceso de fuerza mecánica o molienda fina y molienda ultrafina, y la modificación de la superficie de las partículas se lleva a cabo a medida que disminuye el tamaño de las partículas del polvo de arena de cuarzo.

La tecnología actual de modificación de la superficie del polvo de cuarzo está muy retrasada con respecto al desarrollo de la industria de la piedra de cuarzo. Un pariente cercano de la piedra de cuarzo -el granito artificial tipo resina-, la carga utilizada en él -polvo de calcio-, la tecnología actual de modificación de superficies ha hecho grandes progresos, y la tasa de absorción de aceite puede ser inferior al 17%. Por el contrario, el polvo de cuarzo, después de la modificación La tasa de absorción de aceite del polvo de cuarzo ronda el 20% durante mucho tiempo, lo que conduce a un alto consumo de resina y un alto coste de las placas de piedra de cuarzo, y tiene efectos adversos sobre algunas propiedades de los productos acabados de piedra de cuarzo - coeficiente de expansión, dureza, etc.

Cuanto mayor es la blancura del polvo de cuarzo, mayor es el precio, y la placa de piedra de cuarzo producida tiene alta blancura, alto grado y alto precio. Cuanto mayor sea la transparencia del polvo de cuarzo, mayor será el precio. Las placas de cuarzo producidas tienen una buena textura y un fuerte efecto tridimensional, que puede simular mejor la textura de la piedra natural.

Los números de malla de polvo de cuarzo comúnmente utilizados por los fabricantes de placas son: 100~200 mallas, 325 mallas (o 400 mallas), 800 mallas, 1250 mallas, etc.