Tecnología de granulación y secado de cloruro de calcio anhidro

Equipo de granulación y secado de cloruro de calcio anhidro

Esta tecnología adopta un secador de lecho fluidizado de granulación por aspersión como la estructura principal del sistema de granulación y secado de cloruro de calcio anhidro.

La solución de cloruro de calcio entra en el depurador primario, donde entra en contacto con el gas de escape seco, la temperatura aumenta, el polvo se absorbe y la concentración aumenta. La solución concentrada y calentada de cloruro de calcio se envía al depósito de reserva a través de la bomba de lavado primario. La solución de cloruro de calcio del tanque de reserva se comprime y se envía al componente atomizador del secador de lecho fluidizado por medio de la bomba atomizadora. Después de que la solución de cloruro de calcio es atomizada por la boquilla, entra en el secador de lecho fluidizado, las gotitas atomizadas entran en contacto directo con las partículas de los cristales de las semillas en el secador, se cubren y se agregan a la superficie de los cristales de las semillas. La humedad de las gotitas se evapora rápidamente bajo la acción del aire a alta temperatura, mientras que el cloruro de calcio sólido se adhiere al cristal y crece lentamente, formando finalmente partículas de cloruro de calcio. Las partículas secas de cloruro de calcio se descargan de la cola del secador de lecho fluidizado y se elevan a la máquina tamizadora rotativa a través del elevador de cubos. Las partículas calificadas tamizadas entran en el tambor de enfriamiento, y las partículas de cloruro de calcio enfriadas se envían al sistema de embalaje posterior, las partículas finas y las partículas gruesas después de la trituración se transportan al secador de lecho fluidizado a través del tornillo de retorno como cristales de semillas.

Características tecnológicas

1.Funcionamiento estable del sistema

(1) El puerto de alimentación está equipado con un alimentador vibratorio para hacer que el material húmedo caiga en el lecho fluidizado de manera uniforme y evitar que el material se amontone, y el puerto de descarga también está equipado con una estructura para evitar que el material bloqueado se amontone.

(2)Se ha diseñado una estructura razonable de la cámara de aire, cada tubo de entrada de la cámara de aire está equipado con una válvula de mariposa reguladora del volumen de aire para asegurar una proporción razonable del volumen de aire y la velocidad de fluidización. 3. Adopta placa de distribución de aire compuesto, previene efectivamente las fugas de material, y debido a la adopción de la estructura de aire lateral, puede hacer que el material se mueva de forma continua y estable al puerto de descarga, la descarga oportuna de material bloqueado.

(3) La cubierta superior adopta una estructura de segmento extendido, que reduce efectivamente el arrastre de polvo en el gas de cola, reduce la presión del sistema de eliminación de polvo, y al mismo tiempo controla la temperatura razonable del aire de entrada y salida para prevenir la condensación y la absorción de humedad de los materiales.

(4) La estructura razonable de drenaje del agua de lavado, en el mantenimiento y limpieza del equipo, puede prevenir eficazmente el reflujo del agua de lavado.

(5) El tipo de pulverizador y el dispositivo de pulverización especialmente diseñados, hacen que la pistola de pulverización no se bloquee fácilmente y que el tamaño de las partículas del producto sea uniforme

(6) El proceso de retorno de material bien diseñado, asegura la estabilidad de la cantidad de cristales de semillas en el lecho fluidizado.

2.Ahorro de energía

(1) El sistema de soplado y el ventilador de tiro inducido adoptan un motor de frecuencia variable, que puede ser ajustado de acuerdo a las diferentes condiciones de trabajo.

(2) Recuperación de calor y utilización de los gases de escape. El uso de la solución diluida de cloruro de calcio como líquido de lavado del depurador primario, no sólo recupera las partículas de cloruro de calcio del gas de escape, sino que también recupera el calor del gas de escape, lo que reduce el consumo de energía de la evaporación y la concentración de la solución diluida de cloruro de calcio.

3.Buen entorno de funcionamiento

(1) La entrada y la salida del material adoptan una presión negativa para evitar la fuga de material.

(2) Adoptar la eliminación de polvo de alta eficiencia en varias etapas, la emisión de gases de escape alcanza el estándar.

(3) Bajo ruido de operación.