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¿Son los adhesivos de curado UV estructurales mejores que los métodos de fijación convencionales?

Mejor fabricante de adhesivo estructural de curado UV

Los adhesivos estructurales tienen una resistencia increíble y pueden sujetar materiales estructurales como madera y metal durante mucho tiempo, incluso cuando las juntas están expuestas a cargas pesadas. Estos adhesivos son típicamente para aplicaciones industriales y de ingeniería porque son confiables para cumplir con las altas demandas en tales áreas. El uso particular en cuestión determina las características necesarias del adhesivo, aunque los más comunes son los adhesivos estructurales de curado UV. Las otras opciones disponibles son adhesivos de curado ligero, lento y rápido.

Las propiedades más sorprendentes de los adhesivos estructurales son su resistencia a bajas y altas temperaturas de operación y la posibilidad de tenerlos tan flexibles o rígidos como lo requiera la aplicación. Los adhesivos han sustituido en gran medida a las cintas, soldaduras y remaches, y es en lo que pensarán la mayoría de fabricantes y usuarios ante una necesidad de pegado o fijación. Pero, ¿los adhesivos estructurales son mejores que los otros métodos convencionales de fijación?

Ventajas de los adhesivos estructurales

Al evaluar si los adhesivos estructurales de curado UV son mejores que los métodos convencionales de fijación de elementos, debe considerar sus ventajas. A continuación se destacan las ventajas más destacadas de mejorar los adhesivos.

Ofrecen una distribución uniforme de la tensión.

Los adhesivos estructurales distribuyen uniformemente la tensión en toda el área unida, a diferencia de las soldaduras por puntos, pernos y remaches que concentran la tensión en un punto particular. La distribución es excelente porque permite usar materiales más delgados y livianos sin comprometer la resistencia.

Unen materiales diferentes de manera efectiva.

Los adhesivos estructurales son tan superiores y fuertes que logran unir materiales muy diferentes. Cuando se combinan los diferentes materiales, se obtiene una mayor resistencia y rendimiento de la estructura que si estuviera trabajando sola. Los adhesivos flexibles compensan los diferentes coeficientes de expansión entre materiales, como el vidrio y el aluminio. Los adhesivos son muy beneficiosos para crear una barrera de película que reduce y previene la corrosión bimetálica cuando se usan diferentes metales, lo cual es bueno.

Mantienen la integridad o el material unido.

A diferencia de los pernos y remaches, que dejan marcas y agujeros en el material que se une, el adhesivo estructural mantiene la integridad del material unido. Incluso cuando elige la soldadura fuerte y la soldadura por puntos, su superficie quedará con marcas. Los adhesivos ofrecen algún tipo de fijación ciega, por lo que logra una mayor flexibilidad de diseño y un acabado limpio.

Ofrecen máxima resistencia a la fatiga.

La flexibilidad de los adhesivos estructurales les permite extenderse y recuperarse de cargas repetidas. Sus propiedades de absorción de energía ofrecen hasta 20 veces más resistencia a la fatiga en comparación con los conjuntos remachados o soldados por puntos. La unión creada por los adhesivos sella las superficies de contacto de la interferencia ambiental.

Otras ventajas de los adhesivos estructurales sobre los métodos de fijación convencionales incluyen la rentabilidad porque los materiales necesarios se reducen junto con el peso. También aumenta y simplifica la producción a partir de los requisitos de material minimizados. Los adhesivos también requieren poca capacitación en comparación con la soldadura y el atornillado.

DeepMaterial es un fabricante de adhesivos que ofrece una amplia gama de adhesivos estructurales de curado UV para satisfacer todas las demandas de las aplicaciones. La mayoría de las aplicaciones de fabricación requieren la longevidad y la alta resistencia del adhesivo estructural, y con los expertos de la empresa detrás de su proyecto, los resultados deseados se lograrán sin problemas.

Información

  • Shenzhen, Guangdong Province, China
  • Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd

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