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¿Es la resina epoxi para encapsulado para electrónica una buena elección de los fabricantes de epoxi para encapsulado?

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El mejor fabricante de resina epoxi para encapsulado de productos electrónicos

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Por encapsulado se entiende el proceso de rellenar un conjunto electrónico con un compuesto para aumentar su resistencia a vibraciones y golpes. También se hace para evitar la corrosión y la humedad.

Cuando se diseña una aplicación y es necesario encapsular o encapsular, hay que tener en cuenta el material utilizado en el proceso. Los compuestos más utilizados hoy en día son el uretano de silicona y el epoxi. Estos materiales funcionan mejor si hay que sujetar accesorios o proteger circuitos. El principal reto a la hora de elegir materiales de encapsulado se basa en los requisitos del dispositivo y la propia aplicación. También es necesario evaluar el entorno en el que funciona el dispositivo.

Compuestos de encapsulado epoxi y su idoneidad

Cada producto químico disponible tiene sus puntos fuertes y débiles. Primero debe definir lo que quiere que haga por usted un material de encapsulado. Puede ser adhesión, retardante de llama, fuerza cohesiva, conductividad, resistencia a la temperatura, etc. Hay muchos productos en el mercado, y varían en dureza de aplicación, condiciones de curado y viscosidades.

Una de las opciones disponibles son los compuestos epoxídicos. Se trata de una muy buena elección si lo que se busca es una gran resistencia química, resistencia a la temperatura y adherencia. Los epoxis suelen tener mejor resistencia a la tracción, módulo y mayor rigidez.

El otro aspecto destacable del epoxi, cuando se utiliza como compuesto de encapsulado, es su resistencia a la humedad. Es decir, el compuesto puede utilizarse en aplicaciones exteriores.

Su propiedad dieléctrica también es algo que los convierte en la mejor opción para encapsular interruptores y transformadores. El uso de epoxi puede ser muy específico. Los mejores fabricantes crean soluciones que cumplen las normas establecidas.

Elegir el mejor epoxi

Hay que tener en cuenta que hoy en día existen muchos compuestos epoxídicos en el mercado. Pueden utilizarse para proteger dispositivos electrónicos y placas de circuito impreso. Las mejores opciones ofrecen una gran protección frente a descargas eléctricas, daños térmicos y daños mecánicos, químicos y por agua. Los compuestos epoxi pueden ayudar en muchas funciones especiales. Entre ellas se incluyen la estabilidad dimensional, la claridad óptica, la conductividad térmica y la resistencia al fuego.

Algunas de las características que debe buscar en un producto son:

Buenas propiedades dieléctricas

Baja exotermia

Conductividad térmica cuando se necesita

Diferentes grados

Proporciones convenientes para mezclar

Buenas propiedades mecánicas y físicas

Buena adherencia a muchos tipos de sustratos

Amplio rango de temperaturas en función de la aplicación a la que se destine

Estas son algunas de las cosas que pueden indicar que un compuesto epoxi es bueno.

Aplicaciones

Encapsulado para led

Protección de circuitos impresos en el transporte comercial

Protección de circuitos de sensores de gas y aceite

Protección IP

Reforzamiento de controladores de leds

Encapsulado de componentes de transmisores en cables de telecomunicaciones que se encuentran en aguas profundas

¿Es una buena elección?

El epoxi es un buen compuesto de encapsulado principalmente por las ventajas que conlleva. Tiene propiedades térmicas que hacen posible que funcione incluso cuando se expone a altas temperaturas dentro del rango de 125 grados a 155 grados centígrados. Algunos sistemas epoxi están especialmente formulados para soportar temperaturas aún más altas.

Los epoxis también son bastante predecibles, y además son estables. Tanto antes como durante y después del proceso. La resistencia química de los epoxis es buena, pero escasa en lo que respecta a los ácidos.

Los epoxis ofrecen la mejor adherencia y resistencia, sobre todo en superficies porosas y metales. Sus propiedades de endurecimiento varían mucho. Suelen basarse en la formilación. También existen versiones de curado UV.