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¿Qué es el revestimiento de conformidad para electrónica?

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Best Conformal Coating For Electronics Adhesive Glue Manufacturer

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Le encantan los aparatos electrónicos y lo que pueden hacer, pero ¿se ha parado alguna vez a preguntarse cómo funcionan? El funcionamiento interno de estos sistemas puede ser alucinante. Se necesitan circuitos electrónicos para que funcionen aparatos grandes y pequeños. Los circuitos necesitan protección, y aquí es donde entra en juego el revestimiento de conformación. Antiguamente, sólo las aplicaciones de misión crítica pasaban por el proceso de revestimiento de la placa de circuito. La demanda de protección creció a medida que la electrónica se miniaturizaba y se hacía aún más portátil.

El revestimiento conformado es un producto polimérico diseñado especialmente para proteger componentes, placas de circuitos y otros componentes electrónicos de las condiciones ambientales que pueden dañarlos. Estas condiciones incluyen choque térmico, vibración, contaminación y humedad. El revestimiento se adapta a las irregularidades de la placa de circuito impreso, aumentando así la resistencia dieléctrica, la fiabilidad y la integridad operativa.

¿De qué está hecho?

El revestimiento de conformación es de resina polimérica y puede diluirse en disolventes cuando sea necesario para permitir que los materiales fluyan y se dispensen correctamente. La protección requerida se utiliza para seleccionar el mejor tipo de resina para el dispositivo electrónico. El entorno en el que se utilizará y ubicará el dispositivo electrónico también se utiliza para tomar la decisión correcta, al igual que la facilidad de reparación y aplicación.

¿Cuáles son los revestimientos conformados típicos?

Los revestimientos típicos son a base de resina y pueden diluirse con disolventes. Son semipermeables, por lo que no sellan completamente ni impermeabilizan los componentes electrónicos. Funcionan protegiendo los dispositivos de la exposición ambiental y mejorando su durabilidad. Los dispositivos recubiertos siguen siendo prácticos de usar y fáciles de reparar. Los tipos de revestimientos que encontrará son:

Resina acrílica - AR, los revestimientos de resina acrílica ofrecen una protección general excepcional, son económicos y fáciles de aplicar y también de reparar. Su rigidez dieléctrica es alta y su resistencia a la abrasión y a la humedad es buena. Estos revestimientos acrílicos pueden eliminarse rápidamente con distintos disolventes y sin agitación. De este modo, las reparaciones resultan fáciles, económicas y prácticas. Teniendo esto en cuenta, los revestimientos AR son ineficaces frente a la protección con disolventes y vapores. Por ejemplo, no pueden utilizarse en aplicaciones aeroespaciales debido a los vapores del combustible de los reactores.

Resina de silicona - Los revestimientos SR, de resina de silicona, ofrecen una excelente protección en una amplia gama de temperaturas. Tienen una resistencia química y una flexibilidad superiores y resisten la niebla salina y la humedad. Este tipo de revestimiento de conformación no es resistente a la abrasión, ya que es bastante gomoso, pero esta propiedad le confiere resistencia a las tensiones vibratorias. Los revestimientos SR son ideales para componentes electrónicos con altos niveles de humedad, como la señalización exterior. No son tan fáciles de quitar como los revestimientos acrílicos; requieren disolventes especiales, remojo y agitación con un baño ultrasónico o un cepillo.

Poliuretano/resina de uretano - UR, resina de uretano y revestimientos conformados son los otros revestimientos típicos que encontrará. Son populares por su excelente resistencia química y a la humedad. Estos revestimientos también son resistentes a los disolventes y a la abrasión, por lo que es muy difícil eliminarlos. Para eliminarlos, hay que utilizar disolventes especializados y dejarlos en remojo durante mucho tiempo antes de agitarlos con un cepillo o un baño ultrasónico, como ocurre con la resina de silicona. Son los revestimientos perfectos para aplicaciones aeroespaciales, ya que la exposición a los vapores del combustible no es motivo de preocupación para ellos.

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