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La soldadura ya no es la opción preferida en el montaje y fabricación de diferentes tipos de electrónica. Esto se debe a la introducción de adhesivos superiores que han hecho las cosas mucho más fáciles que en el pasado. Con los adhesivos, obtiene una unión más fuerte que mantiene los componentes en el lugar correcto sin destruirlos. Con el mejor pegamento para productos electrónicos, existe protección contra los peligros ambientales, la corrosión y las vibraciones.
Hay algunas áreas comunes donde se utilizan adhesivos en la electrónica. Esto incluye la unión de dispositivos de montaje en superficie, el recubrimiento de PCB, el encapsulado y el pegado de cables. Muchas tecnologías adhesivas son accesibles hoy en día y están destinadas a satisfacer una variedad de necesidades de aplicación.
Áreas de aplicación
Unión de dispositivos: cuando se tienen que montar dispositivos en placas de circuitos. Los SMD generalmente se colocan sobre el adhesivo y luego se curan después de la exposición a la radiación ultravioleta o al calor. Este proceso asegura que los dispositivos de montaje en superficie permanezcan en su lugar hasta que se haya realizado la soldadura. En este caso, los adhesivos comunes utilizados son acrilatos de uretano, epoxis y acrílicos.
Fijación de cables: en la fijación de cables, los adhesivos se utilizan para fortalecer las conexiones por cable. La unión se realiza entre la placa y el cable. Esto se hace para reducir las vibraciones. Para ello se utilizan cianoacrilatos, acrílicos fotocurables y epoxis.
Encapsulado y encapsulado: en este proceso se sumerge todo el conjunto en adhesivo. De esta forma, los componentes no sufren ningún daño físico. Esta es también una buena manera de aislar los componentes. Por lo general, se utilizan acrílicos, siliconas, poliuretanos y resinas epoxi.
Revestimientos de conformación: se aplica una fina película de resina sobre el tablero. Esto se hace a menudo mediante pulverización. Esta es una buena manera de proporcionar aislamiento y proteger los componentes. Las opciones comunes aquí incluyen acrílicos, siliconas y poliuretanos.
Propiedades necesarias para el adhesivo electrónico
Para que un adhesivo sea el adecuado para la electrónica, hay algunas propiedades que debe tener, entre ellas se incluyen:
Conductores eléctricos: muchos adhesivos no son conductores eléctricos, lo que debe lograrse agregando un poco de relleno. Los filtros suelen ser de carbón, níquel y plata. El material base utilizado en muchos casos es la resina epoxi.
Curado ultravioleta: estos adhesivos son muy fáciles de usar y el curado se realiza rápidamente sin calor. No necesitas ningún aditivo. En este caso, los acíclicos son de uso común y tienen fotoiniciadores.
Conductividad térmica: los mejores pegamentos para electrónica están diseñados de manera que puedan transferir calor desde áreas sensibles. Esto se hace mediante el uso de disipadores de calor. Dichos sistemas se crean utilizando acrílicos, siliconas y resinas epoxi.
Hay muchas propiedades a considerar al elegir los mejores adhesivos electrónicos. Incluyen flexibilidad, resistencia, alta velocidad de dispensación y curado rápido. Se deben hacer diferentes consideraciones para garantizar que se elija el mejor adhesivo para el proceso correcto.
Conclusión
Para la electrónica, el mejor adhesivo generalmente depende de la aplicación particular. La opción más versátil es el epoxi. Los acrílicos son una buena opción cuando se necesita unión SMD, mientras que los cianoacrilatos son los mejores para la unión de cables. Las siliconas son las mejores para los revestimientos de conformación y la encapsulación porque tienen excelentes propiedades de sellado.
Existe una amplia gama de adhesivos para la electrónica. Tómese el tiempo para comprender cómo funciona cada uno, evalúe sus necesidades y elija el más apropiado.