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Aspectos a tener en cuenta al elegir adhesivos epoxídicos no conductores para fabricantes de componentes electrónicos

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Mejor pegamento epoxi no conductor para componentes electrónicos Fabricante

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Las colas no conductoras para electrónica son un tipo especial de cola que se utiliza para unir productos eléctricos e informáticos.

Las colas, adhesivos, sellantes y encapsulantes se fabrican en diversas formas y químicas. Todos estos adhesivos tienen características únicas y se fabrican para resolver determinadas necesidades o problemas. Los avances científicos y tecnológicos han hecho posible que los adhesivos se diseñen y traten para realizar determinadas funciones.

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Elección de colas y adhesivos no conductores para diversas tareas

Elegir el adhesivo no conductivo más adecuado para casos especiales puede ser todo un reto. Esto se debe a que el mercado está repleto de adhesivos y productos de encolado de distintas formas y químicas. A la hora de elegir adhesivos no conductivos, es lógico utilizar criterios lógicos para elegir el producto de encolado que necesite. Esto se debe a que normalmente hay varias variables que debe tener en cuenta. Si comprende los siguientes parámetros, podrá elegir fácilmente el pegamento no conductivo adecuado para electrónica. Es importante tener en cuenta estas variables en situaciones industriales. Esto ayuda a minimizar los defectos y el número de productos que hay que evaluar.

1) Sustratos: Es importante saber qué materiales se van a pegar. Algunos adhesivos son ideales para vidrio o cerámica. Es importante conocer el sustrato adecuado porque puede ser importante para ayudarle a determinar el adhesivo adecuado. Plástico y metal son palabras genéricas que se utilizan para referirse a una amplia gama de productos y materiales. Por ejemplo, el politetrafluoroetileno (Teflon) y el ABS son ambos plásticos. Sin embargo, el PTFE necesita un poco de grabado ácido para poder lograr algún tipo de adhesión, mientras que el ABS puede adherirse fácilmente con una simple limpieza con alcohol.

2) Limpieza de las piezas: Muchos adhesivos requieren que se preparen adecuadamente los sustratos. Puede tratarse de una simple limpieza o de realizar tareas más complejas como la abrasión, el tratamiento con plasma o el grabado químico. Todo ello desempeña un papel importante a la hora de elegir un adhesivo.

3) Baja viscosidad: Las colas no conductoras que tienen baja viscosidad son ideales para aplicaciones que necesitan mecha o para uniones finas. Los materiales tixotrópicos son ideales para aplicaciones verticales.

4) Curado UV o térmico: Las colas de curado UV pueden curarse rápidamente. Sin embargo, para que curen, tendrán que exponerse a la luz ultravioleta para que el curado surta efecto. Esto significa que uno de los sustratos a pegar deberá soportar la transmisión de luz ultravioleta. Los materiales de curado térmico suelen curarse con calor o a temperatura ambiente. Los adhesivos térmicos que se curan con calor necesitarán altas temperaturas que podrían dañar fácilmente los componentes. Por lo general, tienden a curar mucho más rápido con propiedades mucho más elevadas.

5)Durabilidad/Vida útil: Es bueno determinar la vida útil que se necesita. Debe saber que la vida útil (tiempo que tarda el material en gelificarse) suele estar relacionada con el tiempo necesario para el curado. Para materiales que requieren un curado térmico, cuanto mayor sea la durabilidad, el tiempo de curado será mucho mayor.

6) Piezas a encolar: Otra cosa que hay que tener en cuenta al pegar con colas no conductoras es el hecho de que hay que considerar las piezas que se van a pegar. También es importante determinar cómo encajan las piezas. Esto ayudará en gran medida a saber cuál es el mejor material para encolar. Las uniones más gruesas y las piezas más grandes pueden necesitar un proceso de curado más lento para minimizar la contracción. Algunos adhesivos se han fabricado para que funcionen correctamente con holguras más finas/delgadas.

7) Rendimiento requerido: Cuando se trata del rendimiento de los adhesivos, hay una amplia gama de características que pueden tenerse en cuenta. A la hora de elegir colas no conductoras para sus proyectos y montaje de productos, deben tenerse en cuenta ciertas variables de rendimiento.

8) Exposición a alta humedad: El exceso de humedad en los adhesivos hace que tengan una calidad más blanda o un aspecto espumoso. Algunos adhesivos no se ven afectados por la humedad en un rango determinado. Pero si se forma condensación en el sustrato, la resistencia de la unión se verá afectada negativamente. Tanto la humedad como la humedad afectan al rendimiento de la adhesión. En condiciones de alta humedad, los adhesivos tienen un tiempo de secado más lento, mientras que en condiciones de baja humedad, el proceso de secado se produce en días.

9) Uniones temporales o permanentes: Los adhesivos tienen una fuerza de adhesión que es la fuerza interfacial que existe entre el sustrato y el adhesivo. Esta es una de las características más esenciales a la hora de diseñar un conjunto adhesivo con una unión fuerte. Aunque se utilice el adhesivo más resistente del mundo, una unión tiende a fallar siempre que el adhesivo no se une a la superficie del sustrato.

10) La temperatura de trabajo del adhesivo: Hay muchos factores ambientales que determinan el rendimiento de los adhesivos durante un tiempo. El factor ambiental más importante que hay que tener en cuenta al elegir un adhesivo es la temperatura. Para muchos adhesivos no conductivos, pequeños cambios de temperatura pueden tener un efecto importante en la vida útil y la velocidad de curado del adhesivo. Muchos adhesivos funcionarán normalmente en un amplio rango de temperaturas, sin embargo, cualquier aumento de temperatura conlleva una disminución significativa de su rendimiento. Los adhesivos termoestables como las resinas de formaldehído, fenólicas y melamínicas crean uniones fuertes y pueden resistir temperaturas más altas. En el caso de las colas no conductoras, el curado suele ser más lento con temperaturas más bajas y más rápido con temperaturas más altas.

11) Las superficies de los sustratos que se van a pegar: Una cola no conductora suele aplicarse a dos superficies antes de pegarla. El uso de adhesivos como colas implica la unión de dos superficies de sustrato, a diferencia de la fusión de sustratos en una pieza mayor, como la activación de disolventes plásticos o la soldadura de metales. Hay que tener en cuenta las condiciones de la superficie de los sustratos. Los aspectos que deben tenerse en cuenta son el tamaño de los materiales, la flexibilidad, la limpieza, la ausencia de revestimiento, el revestimiento, la porosidad, la suavidad y la rugosidad. Esto significa que, en función de las condiciones físicas, algunos adhesivos no pegarán determinadas superficies. Algunos adhesivos epoxi necesitan un buen proceso de preparación de la superficie, como desbastado, limpieza, etcétera. El proceso de preparación de la superficie facilita que los adhesivos formen una unión entre los sustratos.

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