La necesidad de elegir un revestimiento adhesivo de polímero líquido de bajo y alto índice de refracción de resina epoxi para el montaje de dispositivos ópticos

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Hay muchas cámaras ópticas y sensores que se están añadiendo a diferentes dispositivos hoy en día. Más allá de los dispositivos inteligentes, hay otras aplicaciones que necesitan una vía óptica. Para dar soporte a estas aplicaciones, se están diseñando materiales con las mejores propiedades ópticas.

Hay que tener en cuenta muchas cosas a la hora de elegir el mejor. Aparte de las consideraciones, hay cuestiones que hay que tener en cuenta para tomar la mejor decisión y eliminarlas. Elegir un adhesivo de alto índice de refracción puede ser un requisito en algunas aplicaciones.

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Una de las cuestiones técnicas que hay que tener en cuenta es el velo. Una cosa que hay que tener en cuenta acerca de la neblina es que se produce después de la alta humedad y la fiabilidad de las pruebas de alta temperatura. La neblina puede verse en los bordes y crecer hasta las zonas activas. En tal caso, el adhesivo podría haber absorbido humedad. En caso de que la estructura del adhesivo no sea capaz de evitar el rendimiento de la hidrólisis, se degrada mucho más fácilmente.

La otra consideración clave es el curado completo del borde, de forma que se influya en la inhibición del oxígeno. Si la inhibición del oxígeno se ve afectada, el borde tiene una pegajosidad que puede absorber la humedad en el resto de fiabilidad. Es decir, el haze depende de las propiedades de los adhesivos. En muchos casos, el haze y la delaminación pueden aparecer en el centro o en los bordes. A veces aparecen de forma aleatoria.

Rendimiento óptico

El adhesivo de alto índice de refracción debe mantener los datos más altos de rendimiento óptico incluso después de condiciones de fiabilidad. El grosor del adhesivo es crucial a la hora de diseñar, ya que puede alcanzar hasta 300 um de grosor. El rendimiento óptico puede empeorar en ese caso porque la zona de contacto con la atmósfera ha sido atacada por la baja humedad en las pruebas de fiabilidad.

Es importante que los adhesivos sean capaces de sobrevivir a pruebas de alta humedad y alta temperatura. También es necesario que los adhesivos sobrevivan a la prueba de exposición a los rayos UV. Esto se debe a que la exposición UV pone a prueba el oxígeno, la longitud de onda y la alta temperatura.

Los factores anteriores pueden afectar a la amarillez de un adhesivo. Esto significa que el rendimiento óptico puede verse afectado por dos factores principales: el diseño óptico de la estructura concreta como revestimiento o sándwich y la prueba de fiabilidad como la prueba de exposición a UV y alta temperatura.

Consideraciones

Antes de montar dispositivos ópticos, es importante tener en cuenta el rendimiento del índice de refracción, así como la lente de plástico óptico y sus características. Es importante que el índice de refracción de la lente coincida con el del adhesivo. Hay ocasiones en las que existe un desajuste. Esto se debe a que el recorrido óptico puede verse influido cuando existe un desajuste. En tal caso, es posible que se observen franjas de interfaz. Cuando existe una gama de índices de refracción en el adhesivo, contribuye a un diseño óptico mucho más sencillo.

Cuando hay un alto índice de refracción en las resinas normales, puede haber un problema de alta pérdida por reflexión cuando hay adhesión con materiales cristalinos y vidrio con un alto índice de refracción.

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