Epoxi de una parte vs epoxi de dos partes -- Cual es el mejor pegamento epoxi adhesivo mas fuerte para plastico abs a metal

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Los epoxis se distinguen por sus prestaciones y aplicaciones.

Si busca un material polivalente, no tiene que buscar más allá de los epoxis.

Los epoxis se utilizan desde la década de 1950, pero ahora están cobrando protagonismo por su inagotable flexibilidad y sus características de alto rendimiento. Los epoxis son el material polimérico más utilizado para sellantes, adhesivos, revestimientos, encapsulados, encapsulamientos e impregnantes. Están disponibles en forma de líquidos semicurados, pastas, películas y sólidos, y son impermeables a la humedad, el aceite y diversos disolventes.

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Son versátiles en su aplicación y rendimiento. Sus características más buscadas son su gran fuerza de adherencia y su compatibilidad con diversos sustratos, desde plásticos sin tratar hasta elastómeros. Lo único que no son capaces de hacer es unir con plástico. Mucha gente comete un error en este campo. Si pudieran lograr la capacidad de unir plástico, tendrían algo completamente exclusivo"

Los epoxis también son sólidos en las resistencias al cizallamiento y a la tracción, pero débiles en la resistencia al pelado. Sin embargo, la débil resistencia al pelado puede mejorarse modificando la formulación con un polímero más robusto o diferentes cargas.

Personalización de los epoxis con cargas

Los epoxis pueden modificarse con cargas, pigmentos y otras resinas para proporcionar la gama más diversa de viscosidades, efectos y propiedades físicas. Las cargas suelen ser sustancias inorgánicas. Ciertas sustancias inorgánicas como el cobre o la plata permiten el uso de epoxi en la transferencia de electricidad. Las cargas de óxido contribuyen a la conducción del calor. Los rellenos de fibra de vidrio ofrecen una gran resistencia y pueden soportar microbalones. También proporcionan aislamiento térmico y eléctrico de baja densidad. "Se puede poner cualquier material en un epoxi. Por ejemplo, es posible poner aluminio o acero inoxidable en epoxi. Este es el truco. Si mezclas el relleno de metal en una resina epoxi, se transforma de forma similar a un metal.

Ahora hay una gran variedad de rellenos capaces de proporcionar flexibilidad y alargamiento. Es habitual que el epoxi simple sea frágil. En caso de flexión, no suele superar el 10% antes de agrietarse. Al añadir uretano y acrílicos, la elongación y la flexibilidad aumentan. Esto es crucial en un entorno de montaje. Muchos trabajadores de montaje quieren que la cola sea tan flexible como los sustratos a los que pegan.

Los montadores que deseen añadir cargas a su epoxi deben optar por la versión de un componente. Las cargas añadidas a un epoxi monocomponente pueden hacer que el producto sea demasiado pesado. Según los expertos, el epoxi monocomponente puede rellenarse parcialmente. "Normalmente, las versiones más cargadas son las de dos componentes. Las versiones monocomponente pueden volverse demasiado espesas.

Aplicaciones de epoxi

Los epoxis se emplean para unir madera y metales en aplicaciones estructurales muy exigentes. Algunas aplicaciones de pegado incluyen puertas y capós de automóviles y compuestos aeroespaciales, baterías, componentes electrónicos, rodillos de pintura, equipamiento deportivo y ferretería. Los epoxis también figuran entre los plásticos más utilizados en el sector de la electrónica. Se emplean para incrustaciones, como piezas moldeadas y en la fabricación de componentes laminados para placas de circuitos impresos. "Los epoxis se utilizan en varios fabricantes de cajas eléctricas para compuestos de encapsulado que reducen las vibraciones de choque. Como el epoxi de dos componentes puede ser muy elástico, es ideal para encapsular piezas. El epoxi puede absorber vibraciones y golpes. Sin embargo, al mismo tiempo, también puede modificarse para que sea conductor de la electricidad.

Dos componentes o uno: ¿cuál es la diferencia?

Antes de que un montador empiece a pensar en el tipo de epoxi que debe elegir, un componente u otro, debe conocer las principales diferencias entre los dos tipos de epoxi.

Los epoxis de un componente pueden utilizarse directamente del tubo. No necesitan mezclarse, dosificarse ni desgasificarse. Pero requieren calor para curar. Los modelos monocomponentes tienen un iniciador, el elemento calefactor que contiene la resina. El epoxi requiere un horno o un dispositivo de calentamiento para conseguir un curado completo. Los tiempos de curado típicos oscilan entre 30 y 60 minutos a 350-400 F. La resistencia de la manipulación puede aumentarse rápidamente mediante el curado por inducción. El tiempo para curar esto es generalmente de 6 segundos a 325-425 F. Sin embargo, es esencial seguir la fijación por inducción para permitir que el epoxi cure completamente. Los epoxis de curado por luz ultravioleta están disponibles en versiones de un solo componente.

Los epoxis de dos componentes son los más populares. En primer lugar, requieren que el usuario mezcle la resina con un endurecedor epoxídico. Los endurecedores desencadenan la polimerización necesaria para el curado. Si los dos se combinan mecánica o manualmente, se produce una reacción exotérmica cuando las moléculas empiezan a entrecruzarse.

Las versiones de dos componentes son un poco más resistentes que las de un componente debido a sus propiedades de curado únicas. "Se producen reacciones químicas entre la resina y el endurecedor, que dan como resultado un producto más importante que cualquiera de los dos por separado. Los epoxis de dos componentes se curan a temperatura ambiente o a temperaturas superiores. En función del agente endurecedor empleado, pueden fijarse en un plazo de 5 a 8 horas. Los epoxis más populares se solidifican en dos o tres horas a temperatura ambiente. Se puede añadir un aditivo de catalizadores para acelerar la reacción entre la resina y el endurecedor.

Todos los epoxis deben dejarse fraguar de cinco a siete días a temperatura ambiente antes de realizar las pruebas.

Selección del tipo adecuado

Los epoxis de dos componentes permiten a los montadores conectar casi todo. "Cuando tocas algo utilizando dos componentes, creas una potente reacción química. Por eso es probable que posea mejores propiedades físicas. Con el tiempo, los epoxis de un componente han ido mejorando.

Los epoxis de un componente funcionan bien para su uso en líneas de montaje u otras áreas en las que los usuarios colocan una gota de epoxi sobre un componente del proceso de montaje en el que se están uniendo dos componentes de un conjunto. La pieza ensamblada iría entonces a una fuente de calor para su proceso de curado. Los epoxis de un componente son más convenientes de utilizar en una instalación de fabricación original porque no es necesario mezclar. Al eliminarse la mezcla y la dosificación, podría reducirse el número de rechazos debidos a proporciones inadecuadas de resina y endurecedor. La empresa utilizaba epoxi de dos componentes para unir piezas pintadas. Las piezas pintadas se sometían a un proceso de horno para secar la pintura. Tras observar nuestro enfoque, modificamos la fórmula de dos componentes del epoxi a un epoxi de un componente. Como el proceso de montaje ya contaba con una etapa de curado en horno que curaba la pintura, el calentamiento cura el epoxi simultáneamente. Esto permitió a la empresa evitar mezclar dos partes.

Según datos concretos, elegir cuál utilizar depende de la aplicación concreta. "La ventaja de un epoxi monocomponente es que no es necesario mezclarlo con otros componentes. Si lo colocas en la máquina dispensadora, no necesita pasar por el enjuague. La desventaja es que requiere calentamiento para curarlo. La ventaja del epoxi de 2 componentes es que cura a temperatura ambiente, lo que significa que no necesita calentamiento. La desventaja es que hay que mezclarlo. Por lo tanto, si usted tiene un artículo que más tarde se calienta para hacer otro uso de ella, Usted podría optar por ir con un epoxi de un solo componente si se puede.

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