Uso de líquido ópticamente transparente adhesivos epoxi pegamento para OLED y Mini Led Touch Screen Display

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Los adhesivos OCA u ópticamente transparentes se utilizan desde hace muchos años en el pegado de pantallas OLED y LCD para diferentes aparatos electrónicos de consumo. Estos adhesivos ofrecen buenas prestaciones eléctricas, mecánicas y ópticas. Los requisitos de un adhesivo para unir polarizadores circulares, sensores táctiles y ventanas de cubierta en pantallas OLED de plástico a OLED plegables y flexibles o a cristales de cubierta doblados. El adhesivo debe ser lo suficientemente fuerte como para no estropear los dispositivos de plástico. Es importante controlar el plano neutro de las pantallas OLED plegables, especialmente durante el plegado, para reducir la tensión en las capas del dispositivo. Así se garantiza que el adhesivo ópticamente transparente no provoque la deformación de las capas, y que tampoco se deforme durante el proceso de plegado,

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El plegado plantea muchos problemas. Esto significa que el OCA evita la corrosión de los materiales como el grafeno, el nanotubo de carbono, el nanohilo de plata y la malla metálica. Puede afectar a los sensores táctiles que no utilizan ninguna pasivación convencional de capas.

Popularidad de los OCA

Los adhesivos ópticamente transparentes se han utilizado en automoción, industria y electrónica de consumo durante más de una década. El uso de estos adhesivos ha aumentado debido a su utilización en dispositivos de consumo. Se ha producido una transición que no puede ignorarse.

Una de las principales razones por las que los ACO son populares es su rendimiento eléctrico, óptico y mecánico de los dispositivos y el módulo de visualización. Inicialmente, los OC se aplicaban en dispositivos basados en OLED similares a los dispositivos LCD. Los dispositivos OLED de plástico se hicieron populares en el mercado y se introdujeron nuevos factores de forma, como los OLED curvos.

A la hora de elegir adhesivos ópticamente transparentes. Hay diferentes consideraciones mecánicas que tendrá que hacer. Tiene que determinar lo fuerte que es y si se pega o no. Esto último se refiere a la fuerza adhesiva. La fuerza adhesiva depende de cómo funciona la adhesión. Las interacciones de Van der Waals, mecánicas y covalentes iónicas entre ácido y base, y los enlaces de hidrógeno lo hacen posible.

Los adhesivos sensibles a la presión están basados en películas, y los LOCAS se dispensan y curan líquidos. Después de pegarse, la fuerza de cohesión del material determina la siguiente unión mecánica. En este punto, los adhesivos convencionales siguen siendo funcionales hasta que falla la unión. En el caso de los OCA, siguen siendo funcionales hasta que se produce la capitulación a una fuerza mucho menor que el fallo de la unión. Es posible diseñar la resistencia cohesiva de los OCAs para resistir la formación de burbujas y la cavitación después de que esté garantizada.

Es importante probar la durabilidad y fiabilidad de los adhesivos ópticamente transparentes a altas humedades y temperaturas. Debe haber suficiente fuerza adhesiva para mantener el mejor rendimiento independientemente de las condiciones imperantes. Los modos que pueden provocar fallos son la plastificación y la entrada de humedad. Debe elegir un adhesivo que tenga suficiente resistencia en función del dispositivo o módulo. El adhesivo también debe ser duradero.

También ayuda conocer el índice de refracción de los adhesivos, que debe compararse con el material que se va a utilizar. El índice debe ajustarse adecuadamente para obtener los mejores resultados.

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