¿Qué es el revestimiento de conformación en las placas de circuito impreso?

El mejor revestimiento de conformación en el fabricante de placas de circuito impreso.

A medida que la tecnología continúa evolucionando, la electrónica está cada vez más expuesta a todo tipo de entornos. Hay dispositivos electrónicos en todos los sectores de la vida, la mayoría con conexiones y componentes sensibles que los elementos peligrosos del medio ambiente pueden dañar. Algunos elementos que pueden acabar dañando la electrónica son la corrosión, el polvo, la humedad y las temperaturas extremas.

Las condiciones pueden dañar los componentes electrónicos en términos de funcionalidad e integridad. Esto ha obligado a los fabricantes a emplear medidas que pueden mantener seguros los dispositivos. Las placas de circuito impreso son piezas electrónicas esenciales y requieren protección. Los revestimientos de conformación se encuentran entre las medidas de protección más comunes y populares en la actualidad.

El revestimiento de conformación es una película transparente que es muy delgada y se aplica sobre las superficies de la placa de circuito para ofrecer protección contra elementos dañinos sin interferir con el funcionamiento de la electrónica. La película delgada se contornea de acuerdo con la forma de los PCB, cubriendo así los componentes y manteniéndolos a salvo de peligros. El proceso de recubrimiento es útil y confiable en las placas de circuito. Los recubrimientos de conformación ofrecen varias ventajas, entre ellas:

El revestimiento de placa de circuito conformado ayuda a proteger los componentes electrónicos de elementos ambientales nocivos, incluidos el polvo, la corrosión y los productos químicos.

El revestimiento es ligero y, por tanto, no aumenta significativamente el peso de la placa de circuito.

Los recubrimientos brindan excelentes propiedades de aislamiento a las placas, lo que reduce el espacio entre conductores en las PCB.

Cómo se realiza el revestimiento de placa de circuito conformado

El primer paso para colocar el recubrimiento protector en las áreas deseadas es seleccionar el mejor para las demandas de la aplicación. Después de seleccionar lo mejor, basará la aplicación en variables como:

• Requisitos de producción, que atenderán el trabajo de preparación, la velocidad del proceso de recubrimiento y la rapidez con la que se pueden manipular las tablas después del recubrimiento.

• Necesidades de diseño de placas, en las que hay que pensar en conectar diseños y componentes que sean sensibles a los disolventes, entre otras cuestiones

• Requisitos de equipo, donde debe asegurarse de tener las herramientas necesarias para aplicar el recubrimiento; es aquí donde decidirá si puede manejar el proceso de recubrimiento por su cuenta o si necesita ayuda

• Necesidades de recubrimiento previo, que podrían incluir áreas de encintado y enmascarado que no necesitan recubrimiento

• Requisitos de calidad, que determinan si la aplicación debe automatizarse o no según la criticidad de la electrónica y el grado de fiabilidad y repetibilidad necesarios.

Después de verificar las variables y estar seguro de cómo manejar el proceso de conformado, lo siguiente será elegir el método de aplicación adecuado e iniciar el proceso. Los métodos de aplicación más comunes incluyen:

Cepillado donde la aplicación se realiza a mano y con brocha simple. Los recubrimientos de este método suelen ser gruesos y desiguales en comparación con otros. Aunque es un método simple adecuado para la producción de bajo volumen, requiere mucha mano de obra. Es el mejor método para reparar y reelaborar placas de circuito.

Pulverización donde se utilizan aerosoles para aplicar el revestimiento de conformación sobre las placas de circuito. La técnica ofrece acabados excelentes y uniformes, pero lleva más tiempo terminarla, ya que cada aplicación debe ser minuciosa para cubrir la placa de circuito por completo.

Inmersión donde se recubren las placas de circuitos sumergiéndolas en una solución de recubrimiento. Sin embargo, este método es mejor para diseños de tableros que evitan fugas y no tienen problemas para recubrirse en ambos lados y en todas partes. Es ideal para producciones de gran volumen y es completo, rápido y preciso.

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