{{{sourceTextContent.title}}}

Escaneo de armas robóticas con el FreeScan X7

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Escaneo de armas robóticas con el FreeScan X7

{{{sourceTextContent.description}}}

Inspección de alta gama con escáneres láser 3D de mano

El control de calidad y la inspección de las piezas son procedimientos estándar para cualquier proceso de fabricación. Los métodos de inspección tradicionales utilizarían soluciones basadas en el contacto para determinar el ajuste global, pero tales métodos se volvieron obsoletos en el momento en que se pudo acceder a la digitalización 3D de alta gama. Con la digitalización 3D de alta precisión se puede inspeccionar todo el objeto en un tiempo muy corto. Los métodos tradicionales sólo capturaban áreas específicas, a veces incluso sólo un punto específico del objeto. La inspección mediante el escaneo 3D permite que la pieza completa sea inspeccionada superponiendo los datos del escaneo sobre el archivo CAD original. Los datos se presentan bien usando un mapa en color que ilustra las desviaciones. El escaneo 3D permite la inspección de partes completas de una manera que las herramientas de medición tradicionales simplemente no pueden lograr.

La precisión en la fundición de los moldes es extremadamente importante. Las desviaciones en un molde pueden desviar el producto final de forma irreparable. Nuestro socio, Kawasaki Robotics, fabrica brazos robóticos de alta gama a través de la fundición y utilizan el escáner 3D láser de mano FreeScan X7 para realizar la inspección de estas piezas fundidas. Todo el proceso es una parte integral de su control de calidad. Repasaremos el proceso que siguen.

Sobre Kawasaki Robotics:

Kawasaki Robotics es un proveedor líder de robots industriales y sistemas de automatización robótica con una amplia cartera de productos. Son capaces de dar servicio a una amplia gama de aplicaciones en todo el mundo utilizando sus soluciones adaptativas y tecnologías innovadoras.

Antecedentes:

El método tradicional utilizado para garantizar que los moldes de fundición cumplan sus estrictos requisitos de diseño es tedioso y anticuado. Hoy en día, los fabricantes se centran en cómo obtener los mismos datos de alta precisión pero con una eficiencia mucho más rápida y esto puede hacerse inspeccionando la pieza producida. En este caso, Kawasaki Robotics necesita medir las piezas robóticas una vez que han sido creadas

Los robots industriales consisten en tres partes básicas: el cuerpo principal, el sistema de accionamiento y el sistema de control. El cuerpo principal es la base y el actuador, incluyendo el brazo, la muñeca y la mano, etc., en el que la detección del tamaño del brazo es extremadamente importante para la funcionalidad general del robot.

Kawasaki Robotics adopta la tecnología de escaneo 3D para la medición e inspección de alta gama, incluyendo la asignación de mecanizado del brazo robótico, la distribución de la desviación global, si la distorsión está deformada y si el grosor de la pared es uniforme. Todo esto puede determinarse a partir de una exploración utilizando el FreeScan X7 y comparando los datos con el modelo original, en lugar de utilizar múltiples mediciones y enfoques como se hacía tradicionalmente. La diferencia de tiempo en los procesos varía enormemente, ya que el enfoque de escaneo 3D más moderno empequeñece el tiempo que se tarda en completar la misma tarea.

Proceso:

Prepare la pieza para el escaneo. El FreeScan X7 es un escáner láser 3D de mano que utiliza un LED y 2 cámaras para capturar los datos de la pieza escaneada. La línea de escáneres FreeScan utiliza marcadores u objetivos reflectantes para la alineación de los datos escaneados. El primer paso es colocar estos marcadores sobre o alrededor del objeto, como se muestra en la imagen de abajo.

Una vez que la preparación se completa, el proceso de escaneo es rápido y fácil. El FreeScan X7 utiliza 14 líneas de láser que se intersectan para crear un modelo 3D de la pieza deseada.

Los datos escaneados del brazo del robot y los datos CAD originales se importan en el Geomagic®Control X para la inspección en 3D. Los modelos se alinean en consecuencia y el informe de inspección se procesa utilizando un mapa en color para demostrar cualquier desviación del modelo original.

Se escanea todo el objeto, lo que permite la inspección completa de la pieza, incluyendo las zonas de difícil acceso con las que los métodos tradicionales pueden tener dificultades. Todo esto se hace con gran precisión ya que el FreeScan X7 tiene una precisión de hasta 0,03 mm. La eficiencia general del funcionamiento de Kawasaki Robotics ha mejorado significativamente con el uso de su escáner 3D.

Pensamientos finales:

Las normas y expectativas de los clientes han evolucionado a lo largo de los años. En la industria actual, en constante evolución, es importante que las empresas se ajusten y adapten a la creciente demanda de productos de calidad. Las soluciones de control de calidad como la línea FreeScan X7 ayudan a compañías como Kawasaki Robotics a cumplir con estos estándares. Si tiene alguna pregunta con respecto a esta aplicación o cualquier otra, por favor, póngase en contacto con nosotros en sales@shining3d.com.