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#Novedades de la industria
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Luz verde por épocas puestas reducidas
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“Aumente la disponibilidad de sistema. Reduzca las épocas puestas. Minimice la basura. Asegure la seguridad del producto.” Éstos son los requisitos para optimizar el cambio del tamaño en sistemas de producción.
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Empaquetadora de ventajas de ZAHORANSKY del indicador de posición autobús-compatible de SIKO para el cambio del tamaño
Luz verde por épocas puestas reducidas
“Aumente la disponibilidad de sistema. Reduzca las épocas puestas. Minimice la basura. Asegure la seguridad del producto.” Éstos son los requisitos para optimizar el cambio del tamaño en sistemas de producción. Los sistemas inteligentes que realizan cambios del producto más rápidos y más ergonómicos están en demanda. Lo mismo se aplica a ZAHORANSKY, al proveedor mundial de la gama completa para la producción del cepillo (del diente), a las empaquetadoras, a la construcción del molde y a las soluciones de la automatización. ZAHORANSKY ahora ha integrado un sistema supervisado del cambio del tamaño, conocido como ERCO (cambio rápido ergonómico), en las líneas de envasado para todos los tipos de empaquetado de la ampolla. Esto implica los indicadores de posición electrónicos para el cambio supervisado del tamaño de SIKO, de uno de los fabricantes principales de medida industrial y de la tecnología de la impulsión.
Las empaquetadoras que se equipan del sistema de ERCO están en la serie de Z.PACK. Son convenientes para el empaquetado de la ampolla de todos los tipos, para cualquier cosa de los efectos de escritorio, de las herramientas, de los artículos electrónicos y de los accesorios del automóvil a los cosméticos y a los productos médicos. Cada máquina de Z.PACK tiene diversas estaciones de los diversos diseños y longitudes con los cuales el paso de los paquetes de ampolla durante el proceso de empaquetado.
Como Jörg Philip Zimmermann, el jefe del empaquetado de ventas del producto, explica con respecto a los requisitos de ZAHORANSKY para las empaquetadoras: “Nuestro objetivo era diseñar el Z.PACK de una manera tal que el proceso fuera bastante confiable eliminar errores y por lo tanto la basura de funcionamiento y dañar a las máquinas. También quisimos reducir los tiempos de reinstalación perceptiblemente y ahorrar así el dinero para nuestros clientes.” La división de empaquetado podía considerar cómo esto podría ser posible con la comparación con sus colegas en la unidad de negocio de la máquina del cepillo, donde el cambio supervisado del tamaño en una máquina del cepillo con un indicador de posición electrónico de SIKO se ha ejecutado ya con éxito. El objetivo era integrar este sistema en las empaquetadoras de Z.PACK también.
indicador de posición Autobús-compatible con LED de estados
Comparado a la máquina del cepillo, la característica distintiva en la máquina de Z.PACK es un resultado del movimiento linear para el cual un cambio supervisado del tamaño debía ser ejecutado. Las estaciones individuales en la línea de envasado se mueven en una línea recta en dos carriles de guía y se deben colocar de nuevo exacto para cada cambio. El concepto de ERCO hace ya una parte en esto: los gracias al sistema rápido del cambio, las estaciones individuales se pueden mover con esfuerzo mínimo usando su dedo meñique. Para asegurar la confiabilidad de proceso aún más, ZAHORANSKY ha optado por indicadores de posición electrónicos de AP10S de SIKO con un sensor magnético linear conectado con él. Esto facilita la medida linear exacta del ajuste de diapositiva manual en los carriles de guía. El interfaz de autobús es qué fija el indicador electrónico de AP10S aparte de variantes mecánicas. Las gracias para transportar la integración en la exhibición de la posición, la confiabilidad de proceso requerida se alcanzan centralmente vía el regulador de la máquina (PLC). El PLC envía valores de blanco al indicador de posición y lee los valores reales midió. Los valores de blanco se ponen en un sistema de gestión de la receta dentro del regulador de la máquina, es decir hay una receta con todos los valores de blanco relevantes, tales como las posiciones de la estación, para cada uno de los productos que se harán. Mediante la situación de la posición transmitida, el regulador de la máquina no permite el sistema entero hasta que la reacción se reciba para confirmar que todas las posiciones fijadas manualmente son correctas, con eficacia previniendo la basura y piezas dañadas del formato como resultado de las hachas del ajuste que son puestas incorrectamente. La característica distintiva es que la situación de la posición está exhibida visualmente mediante el LED: póngase verde para la “posición correcta” y roja para la “posición no correcta”. Esto provee del operador la información inmediata y clara sobre si la estación en la pregunta se ha colocado correctamente o el reajuste es necesario. El sensor magnético externo para determinar las medidas correctas de la posición extremadamente exacto con una exactitud absoluta hasta +/- del µm 35. Solamente cuando puede todo el verde de la vuelta del LED después del ajuste la empaquetadora póngase nuevamente dentro de la operación.
Z.PACK: Módulos estándar y funciones adicionales
La máquina estándar de Z.PACK con una longitud de cadena de cuatro metros incluye las estaciones siguientes, que se pueden equipar del indicador de posición de AP10S: la entrada material, en la cual la película de la ampolla se alimenta vía un sistema de cadena, es seguida por los sistemas de la calefacción y de la embutición profunda, en los cuales los indicadores de posición de SIKO pueden ser integrados. Aquí la película se precalienta y se embute en profundidad con un molde de la ampolla que haga juego el sello del molde – como molde positivo o negativo. El producto entonces se inserta, a mano o completamente automáticamente mediante una unidad del selección-y-lugar. Entonces el material de la cubierta, tal como cartulina, la película de Tyvek, de aluminio, del ANIMAL DOMÉSTICO o del PVC, se alimenta adentro y el asunto es sellado, por el lacre de la soldadura o, opcionalmente, del ultrasonido. Finalmente, se realiza el corte parcial o completo. Dependiendo de las necesidades del cliente, las estaciones adicionales se pueden también integrar (posible en serie de Z.PACK con una longitud de cadena entre cinco y once metros), que se pueden también equipar de los indicadores de posición para el cambio del tamaño: la inserción de prospectos, impresión del laser o del chorro de tinta, impresión ciega en el borde de empaquetado, perforación de la cartulina y la película, el doblar de las ampollas llenadas, supervisión y exploración cámara-ayudadas de códigos de barras es todo posible. Todas las estaciones se deben ajustar a la nueva anchura de la película en cada cambio del producto – y esto se debe hacer muy exacto. Cortar los contornos para los paquetes de ampolla debe ser exacto para un producto perfecto, al igual que las superficies del sello. Los indicadores de posición de SIKO hacen una parte en la realización de esta precisión.
Reinstalando épocas partió en dos gracias al cambio supervisado del tamaño
La inclusión del AP10S es opcional para los clientes de Zahoransky, pero se recomienda siempre debido a la impresión positiva que ha hecho. Especialmente los clientes que tienen que llevar nuestros cambios del tamaño en sus sistemas con frecuencia, por ejemplo las compañías que embalan del contrato, poniendo el cambio supervisado del tamaño paga apagado. La discusión de la rentabilidad es particularmente importante para ZAHORANSKY, como Jörg Philip Zimmermann explica: “Las ventajas son inmediatamente perceptibles. El trabajo puesto se corta a un mínimo; la conversión a un nuevo producto ocurre perceptible más rápidamente, exacto, con seguridad y ergonómicamente para el operador. De hecho, podemos partir en dos la reinstalación de épocas con los indicadores de posición de SIKO.” Esto tiene un impacto positivo en la disponibilidad del sistema, que está listo para la producción mucho más rápidamente, y en salida, pues la basura se evita totalmente.
La extensión de la cooperación entre las compañías encanta a Moritz Müller, Director de producto de PositionLine en SIKO: “Nuestros indicadores de posición mecánicos han sido parte de largo del equipo de base en máquinas numerosas de ZAHORANSKY con los cambios del tamaño. Estos últimos años, la compañía ha tomado varias medidas en dirección de cambio supervisado del tamaño – la palabra clave que es ERCO – y de este modo ha puesto su confianza en la capacidad técnica de SIKO. Debido al nivel de la confiabilidad de proceso y a la reducción significativa en épocas puestas, la demanda para el cambio inteligente, supervisado del tamaño está aumentando entre los clientes de Zahoransky. Esto ahora ha llevado a una extensión de nuestra cooperación en la división de empaquetado.”
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