KN - Sector de la soldadura

KN DESDE SUS ORÍGENES HASTA NUESTROS DÍAS

KN es el producto Simaco de mayor éxito en el mercado desde hace más de 20 años. Desarrolladas para las necesidades específicas de las unidades de refrigeración del sector de la soldadura (sistemas MIG, TIG y PLASMA), estas electrobombas de latón funcionan con un impulsor periférico que garantiza alturas de elevación elevadas incluso con caudales bajos. Ideales para aumentar o mantener las presiones de circulación con caudales hidráulicos medio-bajos en sistemas de circuito cerrado, trabajan con aguas claras, no agresivas y diluciones, en las que se garantiza la ausencia de suspensiones abrasivas.

A lo largo de los años, desde el nacimiento del primer modelo, ha habido 3 versiones: KN33, KN35 y desde 2017 la actual versión KN37. Cada restyling ha visto el producto optimizado en varios aspectos: calidad de construcción, eficiencia hidráulica y eléctrica, reducción de tamaño. El trabajo de la oficina técnica interna ha permitido maximizar la miniaturización de los componentes, obteniendo la electrobomba con motor asíncrono tradicional más compacta del mercado para el sector de la soldadura. El aumento constante de la producción nunca ha llevado a una reducción del nivel de calidad de los materiales y componentes, es más, a una búsqueda cada vez mayor de la calidad del proceso: desde el control de calidad de los componentes entrantes, en la línea de montaje, hasta la prueba final del 100% de los productos.

Desde su nacimiento en 2017, solo la tercera versión KN37 cuenta con más de 145 variantes vendidas, que se caracterizan por el motor, la disposición del acoplador, el cierre mecánico y las características hidráulicas.

KN37 está equipado con un motor de inducción Gr. 56 de 2 polos alimentado por corriente alterna (CA) bifrecuencia 50 / 60Hz. Muchos motores monofásicos y trifásicos ya entran en la clase de eficiencia IE3. SIMACO diseña y fabrica internamente los motores de las electrobombas, además de la tensión estándar del catálogo, es posible solicitar personalizaciones según las necesidades del mercado de referencia. También hay personalizaciones disponibles en relación con la arquitectura del motor: el ventilador de refrigeración y la conexión eléctrica.

Además, está disponible una versión con motor Brushless DC-24V sin sensor y sin ventilador, que se caracteriza por unas dimensiones reducidas (hasta un -53% en comparación con un motor AC) y un alto nivel de protección (IP65), lo que permite su uso en aplicaciones donde hay polvo, suciedad y humedad.

La parte hidráulica está fabricada en latón, que presenta buenas características mecánicas y resistencia a diversos agentes químicos, lo que permite su uso con líquidos a una temperatura de -20°C / +90°C (con anticongelante). La amplia gama de refrigerantes existentes en el mercado no garantiza una excelente adaptabilidad a este tipo de bomba, tanto en términos absolutos como en relación con los usos individuales. La experiencia de SIMACO en el sector permite asesorar a los clientes sobre este aspecto relacionado con el funcionamiento del sistema de la unidad de refrigeración, del que la bomba eléctrica es la piedra angular.

La versión de plástico denominada KNP representa una solución importante para hacer frente a los problemas de corrosión electrolítica desencadenados por los líquidos circulantes, en detrimento de los componentes de acero que constituyen la parte hidráulica (eje del motor, chaveta, cierre mecánico). Al sustituir el latón por plástico, se elimina una variable en el circuito electrolítico, lo que garantiza una mayor vida útil del producto.

Las carcasas de las bombas de la serie KNP están fabricadas con PPS (Poliparfenileno Sulfuro) cargado, un tecnopolímero para usos particulares con notables propiedades de resistencia a los agentes químicos, a las altas temperaturas y al vapor, indeformable.

El rodete, por su parte, está fabricado en PEEK (Poliéter éter cetona) cargado, un tecnopolímero con excelentes propiedades mecánicas y de resistencia química (degradación térmica y en contacto con el agua) que se mantienen incluso a altas temperaturas.

El elemento más importante de este tipo de electrobombas es el cierre mecánico. SIMACO se suministra directamente de fabricantes líderes en el mercado, que garantizan un alto nivel de calidad de construcción y materiales. Tras un periodo de pruebas internas y pruebas piloto con clientes seleccionados, fue posible identificar el mejor cierre mecánico para garantizar la compatibilidad del sistema hidráulico con una amplia gama de refrigerantes. Los materiales que componen las caras deslizantes garantizan una resistencia óptima a los depósitos que puedan producirse en el líquido debido a un mantenimiento deficiente de la unidad de refrigeración, evitando la aparición de fugas. También está disponible una amplia gama de otras soluciones que pueden seleccionarse en función de las necesidades específicas del cliente.

Además de la amplia selección de cierres mecánicos disponibles, en respuesta a las necesidades del sector, en 2018 se introdujo la versión MD (accionamiento magnético) sin cierre mecánico, capaz de reducir prácticamente a cero el riesgo de pérdidas y los tiempos de mantenimiento.

Gracias a las dimensiones compactas del MD-KN37, con solo 8 mm más que el modelo KN37, puede sustituirse en cualquier máquina sin tener que revisar o modificar la estructura existente.

SIMACO ofrece a sus clientes una serie de accesorios para completar la gama de productos destinados al sector de la soldadura.

Intercambiadores lamelares con tubos de cobre o acero inoxidable, fabricados según el diseño del cliente.

Depósitos de ABS blanco con capacidades de 5, 8 y 10 litros, también disponibles con geometrías personalizadas según el diseño del cliente.

Interruptores de caudal para líquidos que permiten regular y señalizar el caudal en una tubería para el control de electrobombas.