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#Novedades de la industria
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Los actuadores eléctricos inteligentes abordan los problemas del túnel carpiano en QC
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Los actuadores de bobina móvil resuelven el problema del trabajo manual repetido.
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El síndrome del túnel carpiano se produce cuando el nervio mediano, que va del antebrazo a la palma de la mano, queda presionado o comprimido en la muñeca. Es uno de los trastornos ergonómicos más comunes en la fabricación y el control de calidad.
Los trastornos ergonómicos son el tipo de enfermedad relacionada con el trabajo que crece más rápidamente. Según las estadísticas más recientes de la Oficina de Estadísticas Laborales de EE.UU., representan el 56% de las enfermedades notificadas a la Administración de Seguridad y Salud Laboral.
Además, en Estados Unidos, las empresas gastan más de 7.400 millones de dólares en costes de indemnización de los trabajadores, e incontables miles de millones en tratamiento médico, costes de litigio, costes ocultos y pérdida de productividad, según la Oficina de Trabajo y Estadísticas de Estados Unidos.
Tradicionalmente, la comprobación de las roscas de diámetro interior o exterior requiere el uso de calibradores de tapones y anillos de rosca GO/NO GO calibrados. A día de hoy, éste sigue siendo el mejor método mecánico para verificar que el paso y la profundidad de la rosca están dentro de las especificaciones de impresión en prácticamente todos los componentes/productos fabricados. Desgraciadamente, este es el tipo exacto de movimiento repetitivo que puede contribuir en gran medida a la aparición del túnel carpiano en el mercado industrial. La verificación periódica de la calidad de la rosca siguiendo un método de muestreo mientras se ejecuta un turno de producción puede conducir al túnel carpiano, particularmente durante semanas o meses de producción. SMAC Moving Coil Actuators dispone de una solución rotativa lineal automatizada en la que el tapón de rosca o el anillo calibrador realizan automáticamente esta inspección.
La solución automatizada de comprobación de roscas de SMAC permite una inspección y verificación 100% detallada de todas las piezas. También identifica antes el desgaste de las herramientas y permite la adquisición de datos SPC para los sistemas de control de procesos y calidad. Todo esto se traduce en una mayor calidad y rendimiento, menores costes y una mayor confianza del cliente.
También está disponible una interfaz gráfica de usuario (GUI) opcional para el control de roscas. La Interfaz Gráfica de Usuario, SMAC-Motion, proporciona una forma sencilla de configurar los parámetros de movimiento de una variedad de actuadores y controladores SMAC de uno o dos ejes.