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Carga automatizada de camiones portacontenedores: ¿qué ventajas ofrece?

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SmartTEH ofrece un sistema automático que permite cargar y descargar contenedores en cuestión de minutos, en comparación con los largos procesos tradicionales de carga y descarga de camiones.

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La operación de carga y descarga de contenedores constituye una etapa vital en la cadena de suministro, sobre todo cuando se trata de productos voluminosos y pesados, como en la industria maderera o siderúrgica.

SmartTEH ofrece un sistema automático que permite cargar y descargar contenedores en cuestión de minutos, en comparación con los procesos tradicionales y más largos de carga y descarga de camiones.

¿QUÉ ES UN SISTEMA AUTOMÁTICO DE CARGA DE CONTENEDORES EN CAMIONES?

El sistema consiste básicamente en una placa de carga móvil, capaz de deslizarse dentro del espacio de los contenedores y permitir en una sola entrada o salida, la carga o descarga de toda la mercancía del interior del contenedor.

Esta plataforma tiene capacidad para soportar hasta 4.000 cargas y es accionada por un motor eléctrico o hidráulico con pinzas para mantener fija la estructura en el momento de la operación de carga. Complementan el sistema de carga del camión, un conjunto de patas ajustables tanto vertical como horizontalmente, un sistema de control para operar in situ o por control remoto, y una compuerta para asegurar un movimiento suave de la mercancía y que la puerta del contenedor pueda cerrarse correctamente.

VENTAJAS DE ELEGIR UN SISTEMA AUTOMÁTICO DE CARGA DE CONTENEDORES:

Los beneficios son numerosos y se miden en tiempo, economía, eficacia y calidad. A continuación se enumeran los más notables:

1. AUMENTARÁ LA SEGURIDAD DE LOS PRODUCTOS

Al organizar la mercancía en la plataforma de carga, se evita todo movimiento excesivo de mercancías, así como la reordenación dentro del contenedor y, en consecuencia, se reduce el riesgo de daños en el producto. Se reducirán las reclamaciones de los clientes, devoluciones por mala calidad del producto y/o retrabajos.

2. SE REDUCIRÁN LOS COSTES DE MANO DE OBRA

La productividad de la mano de obra aumentará considerablemente, al reducirse los innecesarios y fatigosos excesos de movimiento que el personal realiza para disponer de la mercancía en el contenedor o para sacarla de él. En consecuencia, la mano de obra podrá reasignarse a otra tarea en el almacén o la terminal.

3. SE REDUCIRÁ EL TIEMPO DE CARGA Y DESCARGA DE CAMIONES

Los camiones, propios o subcontratados, son un recurso caro y, por tanto, su capacidad ociosa debe limitarse al máximo. El uso de sistemas automatizados de carga y descarga de contenedores permite aumentar el número de envíos o recepciones de camiones por unidad de tiempo, además de contribuir a la reducción del tiempo de entrega y al aumento del nivel de servicio. También cabe destacar que es posible precargar el plato de carga con mercancía incluso cuando los camiones aún no han llegado al muelle.

4. SE INCREMENTARÁ LA SEGURIDAD DEL PERSONAL

Al utilizar sistemas automatizados de carga y descarga de contenedores, se emplean equipos específicos y adecuados en lugar de alternativas que ponen en riesgo la integridad del personal. Con ello, tanto los riesgos de incidentes o accidentes laborales como los índices de absentismo del personal se reducirán a cifras mínimas. OSHA ofrece soluciones consejos para evitar lesiones en el almacenaje. (Fuente: https://www.osha.gov/Publications/3220_Warehouse.pdf).

5. EL ESPACIO DE TRABAJO SE APROVECHARÁ MEJOR

El espacio de carga se aprovecha al 100%, evitando cualquier almacenamiento intermedio y disperso de la mercancía alrededor del muelle de carga. Cuando tiene lugar la descarga de los palés del camión, la plancha deja toda la mercancía en una única zona condensada. También hay que tener en cuenta que se aumenta la disponibilidad de espacio en caso de recepciones o expediciones imprevistas.

6. EL TONELAJE A TRANSPORTAR ESTARÁ BAJO CONTROL

El sistema automatizado ofrece una pantalla para la lectura del peso de la carga, evitando así cualquier ajuste posterior por desviaciones en los pesos máximos admisibles, o previniendo sanciones por falta de control del peso.

7. SE ELIMINARÁN LAS MANIOBRAS INADECUADAS DE LOS EQUIPOS

Se utilizarán equipos diseñados con el único fin de cargar/descargar, en lugar de utilizar alternativas que ponen en riesgo la seguridad de los equipos y herramientas, del personal, de los productos y de la propiedad en general. Por otra parte, el sistema automatizado requiere poco mantenimiento.

8. SE FOMENTARÁ UN ENTORNO ORGANIZADO

Las operaciones con equipos específicos contribuyen a la creación de un ambiente seguro, promoviendo buenas prácticas de fabricación y sitios más organizados y ordenados, con facilidad en la localización de los productos y mayor satisfacción del personal involucrado.

9. SE CONSEGUIRÁ UN AHORRO DE COSTES OPERATIVOS

Por último y más destacable, como resumen de todos los beneficios mencionados anteriormente, cualquier mejora en tiempo, espacio, riesgo o uso de recursos en general, implicará menores costes operativos y logísticos, contribuyendo a aumentar la rentabilidad de la empresa.