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Fin de línea más eficaz con paletización en doble columna

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APS 4140 L ERGON

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El rendimiento de los sistemas de envasado de final de línea desempeña un papel clave para garantizar una producción eficiente, capaz de adaptarse rápidamente a los cambios del mercado y mejorar la calidad y sostenibilidad del envasado final de bebidas, alimentos, detergentes y productos químicos.

Los sistemas de paletización automática SMI de la gama APS ERGON representan la solución ideal para gestionar un flujo de producción ininterrumpido, optimizado y flexible, capaz de pasar rápidamente de un formato a otro, en función de los hábitos de compra de los consumidores.

Un ejemplo de esta tecnología flexible lo representa el paletizador APS 4140 L ERGON, que destaca por la perfecta sincronización entre la carga de los palés, la formación de la capa de paletización y la inserción de las capas intermedias.

El nuevo paletizador diseñado por SMI es un sistema de alto rendimiento equipado con dos columnas independientes que realizan el movimiento vertical para paletizar cajas, fardos, bandejas y paquetes en general con una velocidad de producción de hasta 140 paquetes por minuto / 400 capas por hora (los valores pueden variar en función del producto): la primera columna está equipada con cinta motorizada, mientras que la segunda con cesta.

Además, el sistema APS se compone de módulos precableados que pueden configurarse de forma individual, con ventajas en términos de facilidad y rapidez de instalación y puesta en marcha, así como de versatilidad y capacidad de adaptación a cualquier condición logística de final de línea.

Funcionamiento del sistema

Un innovador sistema de rotación de paquetes y/o manipulación en continuo realiza la preformación de las capas: los paquetes que llegan al transportador de una vía se giran, se desplazan y se disponen en más vías según el patrón de paletización.

La primera columna recibe la capa completa desde el módulo de alimentación y, desplazándose sobre el eje vertical, lleva el producto hasta la altura de la cesta de la segunda columna; desde aquí, a través de la cinta motorizada, la capa se introduce en la cesta que la deposita sobre el palé. Al final de esta operación, la cesta, moviéndose sobre el eje vertical, se desplaza hasta la posición de espera de la siguiente capa.

Principales ventajas:

-alimentación muy compacta con preformación continua, que optimiza los espacios de final de línea

-sistema de formación de capas equipado con puertas de protección redondeadas y correderas de aluminio anodizado

-sistema versátil compuesto por módulos precableados que pueden configurarse de forma personalizada para adaptarse a cualquier condición logística de final de línea

-gran flexibilidad operativa con la posibilidad de realizar varios patrones de paletización

-Motores ICOS equipados con servoaccionamiento digital integrado de bajo consumo energético

-sistema de cierre de la puerta con dispositivo de desaceleración

-estructura ergonómica y funcional del bastidor, que simplifica las operaciones de mantenimiento de la planta para el operario

-protecciones contra accidentes de aluminio y policarbonato pulido (PC)

-esquemas de paletización optimizados para la carga de camiones

-tiempos de cambio de formato minimizados

-movimiento suave del producto que evita daños durante su manipulación

-soluciones de diseño innovadoras en clave IoT

-control sencillo e intuitivo de todas las operaciones

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Departamento de Marketing

SMI S.p.A.

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