Descubra las soluciones SMI para el embotellado de agua Elano

Valley Water invierte en una moderna planta de PET de 36.000 bph

En la zona desértica de Wadi El Natrun, una depresión a unos 23 metros bajo el nivel del mar, la empresa Valley Water extrae y embotella el agua de Elano.

Para aumentar la producción de botellas PET de 0,6 L y 1,5 L, la empresa egipcia recurrió recientemente a SMI para el suministro de una línea completa de 36.000 botellas/hora, que es actualmente la planta más moderna instalada por SMI en el continente africano y constituye la solución ideal para garantizar una producción eficaz, sostenible y de alta calidad.

Invertir en nuevas tecnologías para aumentar la eficacia y la productividad

Para preservar la calidad del agua Elano y ofrecer a los consumidores un producto puro, no contaminado y sano, Valley Water presta gran atención a cada detalle y, en colaboración con los expertos del sector, invierte en tecnologías de vanguardia, como el reciente sistema de embotellado y envasado suministrado por SMI.

La decisión de confiar en SMI para el suministro de una nueva línea completa de 36.000 botellas/hora para el embotellado y envasado de agua Elano en botellas de PET de 0,6 a 1,5 L es el resultado de una estrecha colaboración entre las dos empresas, que comenzó en 2013 con la instalación de una estiradora-sopladora rotativa y una envolvedora retráctil de la gama LSK para el envasado de envases de 0,33 / 0,5 / 1,5 L en PET.

SMI también ha participado en el proceso de automatización del final de línea de la planta preexistente, para permitir a Valley Water satisfacer la creciente demanda de agua embotellada en Egipto, un mercado que presenta uno de los niveles de consumo per cápita más elevados del mundo y en el que los consumidores tienden a elegir bebidas saludables. Las nuevas tecnologías suministradas por SMI permiten a la empresa lograr una mayor capacidad y eficacia de producción, una mayor competitividad en el mercado, un elevado ahorro de energía y una reducción del impacto medioambiental.

Restyling de las botellas para mejorar el rendimiento

SMI ha puesto a disposición del cliente los conocimientos técnicos adquiridos en el diseño de envases de PET.

Partiendo de los envases existentes de 0,6 L y 1,5 L y manteniendo inalterado el "concepto central", los diseñadores de SMI han acentuado la imagen icónica representada y han mejorado la resistencia y estabilidad de los envases. Estos objetivos se han logrado ampliando el diámetro máximo de las botellas y rebajando su altura, con el resultado de optimizar el centro de gravedad de las mismas. La base de la botella también fue sometida a un proceso de restyling, con el fin de mejorar las propiedades mecánicas de los envases durante el llenado. Gracias a estas medidas y al suministro de nuevos moldes para el estirado-soplado, todo el proceso de envasado y paletizado de Valley Water se ha hecho más eficiente y sostenible.

Soluciones SMI para Valley Water

Valley Water presta gran atención a las cuestiones medioambientales y, para el embotellado del agua Elano en botellas de PET ecocompatibles y reciclables, utiliza tecnologías verdes de última generación que permiten reducir el impacto medioambiental y obtener importantes ahorros de energía. La línea completa de 36.000 botellas/hora suministrada por SMI permite al cliente optimizar el espacio dentro de la planta de producción para disponer de una línea eficiente y eficaz, capaz de satisfacer la creciente demanda del mercado egipcio de un producto de alta calidad. La nueva instalación consta de una estiradora-sopladora EBS 16 E ERGON en versión ECOBLOC® con sistema de llenado y taponado HEVF; una encajadora WP 600 ERGON; un paletizador APS 3070 L ERGON; cintas transportadoras, etiquetadora, codificador y sistemas de control.

Principales ventajas

SISTEMA ECOBLOC® ERGON HEVF DE SOPLADO-LLENADO-TAPADO:

- solución compacta para el soplado y llenado de envases PET de 0,6 L y 1,5 L: no requiere enjuagadora ni transportadores de aire entre la sopladora y la llenadora

- consumo de energía reducido

- sistema rotativo de estirado-soplado de alta eficacia equipado con varillas de estirado motorizadas, para producciones de hasta 36.000 botellas/hora

- gestión precisa de la carrera de la barra de estirado y control exacto de su posición, así como un importante ahorro de energía

- módulo de calentamiento de preformas con lámparas IR de alta eficiencia energética

- sistema de recuperación de aire en dos etapas, que permite reducir los costes energéticos

- gestión sencilla del cambio de formato

- sistema de llenado con caudalímetros de alta precisión instalados cerca de cada grifo

- bastidor transitable para acceder fácilmente a la llenadora y la taponadora

- cámara de llenado completamente aislada de las transmisiones que no entran en contacto con ningún tipo de líquido

- el bastidor de la máquina está inclinado hacia los puntos de drenaje, lo que se traduce en un mayor nivel de higiene

ENCAJADORA WP 600 ERGON WRAP-AROUND:

- envasado continuo mediante un sistema wrap-around: proceso de producción suave, sin movimientos bruscos

- solución ideal para el envasado en cajas 4x5 resistentes a los golpes (botellas de 0,6) y cajas 3x4 (botellas de 1,5 L): mayor protección del producto durante el transporte

- mejor calidad del envase y menor desgaste mecánico

- posibilidad de personalizar gráficamente la caja de cartón

- estructura de la máquina extremadamente ergonómica

- operaciones de mantenimiento fáciles y seguras

- panel de control POSYC® deslizante, que permite al operario un uso fácil y eficaz del sistema

- interfaz gráfica muy intuitiva, pantalla táctil y diagnóstico y asistencia técnica avanzados en tiempo real.

SISTEMA AUTOMÁTICO DE PALETIZACIÓN APS 3070 L ERGON

- sistema monocolumna con dos ejes cartesianos para paletizar cajas de cartón procedentes de la WP 600 ERGON en palés de 1000x1200 mm

- estructura modular extremadamente flexible, fácilmente adaptable a las condiciones logísticas de la línea

- sistema ergonómico que permite al operario realizar con facilidad y seguridad todas las actividades relacionadas con el uso, limpieza y mantenimiento del sistema

- gran flexibilidad operativa que permite la creación de múltiples patrones de paletización

- solución ecosostenible, gracias al uso de motores ICOS equipados con servoaccionamiento digital integrado (driver), capaz de simplificar el cableado de la máquina y garantizar una mayor eficiencia energética, menor ruido y menor desgaste de los componentes

- TCO (Coste Total de Propiedad) optimizado gracias a los bajos costes de gestión y mantenimiento.

Para más información sobre las líneas completas SMI, póngase en contacto con nuestro departamento comercial o visite nuestro sitio web.

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