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Descubra las soluciones SMI para el embotellado de agua Elano

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Valley Water invierte en una moderna planta de PET de 36.000 bph

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En la zona desértica de Wadi El Natrun, una depresión a unos 23 metros bajo el nivel del mar, la empresa Valley Water extrae y embotella el agua de Elano.

Para aumentar la producción de botellas PET de 0,6 L y 1,5 L, la empresa egipcia recurrió recientemente a SMI para el suministro de una línea completa de 36.000 botellas/hora, que es actualmente la planta más moderna instalada por SMI en el continente africano y constituye la solución ideal para garantizar una producción eficaz, sostenible y de alta calidad.

Invertir en nuevas tecnologías para aumentar la eficacia y la productividad

Para preservar la calidad del agua Elano y ofrecer a los consumidores un producto puro, no contaminado y sano, Valley Water presta gran atención a cada detalle y, en colaboración con los expertos del sector, invierte en tecnologías de vanguardia, como el reciente sistema de embotellado y envasado suministrado por SMI.

La decisión de confiar en SMI para el suministro de una nueva línea completa de 36.000 botellas/hora para el embotellado y envasado de agua Elano en botellas de PET de 0,6 a 1,5 L es el resultado de una estrecha colaboración entre las dos empresas, que comenzó en 2013 con la instalación de una estiradora-sopladora rotativa y una envolvedora retráctil de la gama LSK para el envasado de envases de 0,33 / 0,5 / 1,5 L en PET.

SMI también ha participado en el proceso de automatización del final de línea de la planta preexistente, para permitir a Valley Water satisfacer la creciente demanda de agua embotellada en Egipto, un mercado que presenta uno de los niveles de consumo per cápita más elevados del mundo y en el que los consumidores tienden a elegir bebidas saludables. Las nuevas tecnologías suministradas por SMI permiten a la empresa lograr una mayor capacidad y eficacia de producción, una mayor competitividad en el mercado, un elevado ahorro de energía y una reducción del impacto medioambiental.

Restyling de las botellas para mejorar el rendimiento

SMI ha puesto a disposición del cliente los conocimientos técnicos adquiridos en el diseño de envases de PET.

Partiendo de los envases existentes de 0,6 L y 1,5 L y manteniendo inalterado el "concepto central", los diseñadores de SMI han acentuado la imagen icónica representada y han mejorado la resistencia y estabilidad de los envases. Estos objetivos se han logrado ampliando el diámetro máximo de las botellas y rebajando su altura, con el resultado de optimizar el centro de gravedad de las mismas. La base de la botella también fue sometida a un proceso de restyling, con el fin de mejorar las propiedades mecánicas de los envases durante el llenado. Gracias a estas medidas y al suministro de nuevos moldes para el estirado-soplado, todo el proceso de envasado y paletizado de Valley Water se ha hecho más eficiente y sostenible.

Soluciones SMI para Valley Water

Valley Water presta gran atención a las cuestiones medioambientales y, para el embotellado del agua Elano en botellas de PET ecocompatibles y reciclables, utiliza tecnologías verdes de última generación que permiten reducir el impacto medioambiental y obtener importantes ahorros de energía. La línea completa de 36.000 botellas/hora suministrada por SMI permite al cliente optimizar el espacio dentro de la planta de producción para disponer de una línea eficiente y eficaz, capaz de satisfacer la creciente demanda del mercado egipcio de un producto de alta calidad. La nueva instalación consta de una estiradora-sopladora EBS 16 E ERGON en versión ECOBLOC® con sistema de llenado y taponado HEVF; una encajadora WP 600 ERGON; un paletizador APS 3070 L ERGON; cintas transportadoras, etiquetadora, codificador y sistemas de control.

Principales ventajas

SISTEMA ECOBLOC® ERGON HEVF DE SOPLADO-LLENADO-TAPADO:

- solución compacta para el soplado y llenado de envases PET de 0,6 L y 1,5 L: no requiere enjuagadora ni transportadores de aire entre la sopladora y la llenadora

- consumo de energía reducido

- sistema rotativo de estirado-soplado de alta eficacia equipado con varillas de estirado motorizadas, para producciones de hasta 36.000 botellas/hora

- gestión precisa de la carrera de la barra de estirado y control exacto de su posición, así como un importante ahorro de energía

- módulo de calentamiento de preformas con lámparas IR de alta eficiencia energética

- sistema de recuperación de aire en dos etapas, que permite reducir los costes energéticos

- gestión sencilla del cambio de formato

- sistema de llenado con caudalímetros de alta precisión instalados cerca de cada grifo

- bastidor transitable para acceder fácilmente a la llenadora y la taponadora

- cámara de llenado completamente aislada de las transmisiones que no entran en contacto con ningún tipo de líquido

- el bastidor de la máquina está inclinado hacia los puntos de drenaje, lo que se traduce en un mayor nivel de higiene

ENCAJADORA WP 600 ERGON WRAP-AROUND:

- envasado continuo mediante un sistema wrap-around: proceso de producción suave, sin movimientos bruscos

- solución ideal para el envasado en cajas 4x5 resistentes a los golpes (botellas de 0,6) y cajas 3x4 (botellas de 1,5 L): mayor protección del producto durante el transporte

- mejor calidad del envase y menor desgaste mecánico

- posibilidad de personalizar gráficamente la caja de cartón

- estructura de la máquina extremadamente ergonómica

- operaciones de mantenimiento fáciles y seguras

- panel de control POSYC® deslizante, que permite al operario un uso fácil y eficaz del sistema

- interfaz gráfica muy intuitiva, pantalla táctil y diagnóstico y asistencia técnica avanzados en tiempo real.

SISTEMA AUTOMÁTICO DE PALETIZACIÓN APS 3070 L ERGON

- sistema monocolumna con dos ejes cartesianos para paletizar cajas de cartón procedentes de la WP 600 ERGON en palés de 1000x1200 mm

- estructura modular extremadamente flexible, fácilmente adaptable a las condiciones logísticas de la línea

- sistema ergonómico que permite al operario realizar con facilidad y seguridad todas las actividades relacionadas con el uso, limpieza y mantenimiento del sistema

- gran flexibilidad operativa que permite la creación de múltiples patrones de paletización

- solución ecosostenible, gracias al uso de motores ICOS equipados con servoaccionamiento digital integrado (driver), capaz de simplificar el cableado de la máquina y garantizar una mayor eficiencia energética, menor ruido y menor desgaste de los componentes

- TCO (Coste Total de Propiedad) optimizado gracias a los bajos costes de gestión y mantenimiento.

Para más información sobre las líneas completas SMI, póngase en contacto con nuestro departamento comercial o visite nuestro sitio web.

Departamento de marketing

SMI S.p.A.

Correo electrónico: info@smigroup.it