{{{sourceTextContent.title}}}

Creación de nuevos procesos de producción con Compagnons du Devoir

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Reducción del coste de producción de fluidos biomédicos

{{{sourceTextContent.description}}}

Los Compagnons du Devoir et du Tour de France son una de las organizaciones de artesanos más antiguas del mundo. Al igual que los Wandergesellen alemanes, los aprendices de ingeniería deben recorrer Francia aprendiendo de los maestros de su oficio. Para participar en ella, los aprendices necesitan un Certificat d'aptitude professionelle, equivalente a un NVQ de nivel 2 o 3 en el Reino Unido.

Se nos encargó ayudar a maestros y aprendices de ingeniería a desarrollar un sistema de producción completo que convirtiera las materias primas en un fluido biomédico. El sistema podría comprarse a proveedores de equipos de laboratorio o a empresas del sector sanitario y farmacéutico, pero costaría más de 30.000 libras. El reto de ingeniería consistía en diseñar el mismo sistema desde cero a un coste mucho menor, con el fin de producir los mismos resultados, si no mejores.

Para desarrollar el proceso de producción desde cero, los ingenieros de Compagnons du Devoir tuvieron que diseñar el sistema, identificar el hardware clave, ponerse en contacto con los proveedores y crear la automatización y la programación necesarias para crear este fluido biomédico de gran complejidad. La solución incluía un proceso de mezcla en tres etapas, junto con una etapa de calentamiento y una etapa final de mantenimiento, durante la cual el fluido se mantiene en constante movimiento para mantener la consistencia lista para su dispensación.

En colaboración con los ingenieros de Compagnons du Devoir, determinamos que tres recipientes a presión transparentes de 2000ML-CTEL serían la mejor opción para su aplicación, ya que no sólo proporcionan un entorno controlado para el fluido, sino que también permiten realizar comprobaciones visuales que garantizan que cualquier cambio mínimo en la composición química pueda identificarse y corregirse de forma rápida y eficaz.

Los productos químicos en bruto se introducen en primer lugar en el primer recipiente a presión transparente, que está equipado con un motor eléctrico SR-TEK, un controlador y un mezclador de cuchillas de anclaje. El proceso automatizado desarrollado por los ingenieros de Compagnons du Devoir permite la variación precisa de la mezcla en diferentes momentos para ayudar a producir el resultado deseado. La flexibilidad que ofrece este tipo de configuración es especialmente apreciada por los equipos de I+D cuando tratan de desarrollar nuevos polímeros o fluidos, ya que permite experimentar y conocer cuáles son las variables que deben fijarse para crear el resultado deseado.

Una vez completamente mezclado, el fluido pasa por tuberías a un segundo recipiente a presión transparente CTEL de dos litros, equipado con un mezclador de una sola pala, diseñado para mantener el fluido en movimiento y garantizar que se mantenga homogéneo. Es en esta fase cuando se aplica calor para favorecer la polimerización de los materiales.

Una vez procesado, el fluido se envía a un recipiente de almacenamiento final equipado con otro mezclador de palas de anclaje desde el que se dispensa. Curiosamente, los tres depósitos están equipados con dos sensores capacitivos de nivel alto y bajo que, conectados al controlador lógico programable (PLC), garantizan la automatización de todo el proceso.

El nivel de control que ofrece este tipo de sistema es cada vez más popular entre los departamentos de I+D, ya que significa que las variables determinadas y fijadas en el laboratorio pueden escalarse y reproducirse en la producción. Todo se convierte en una ciencia, una receta que puede tomarse y aplicarse a cualquier empresa y entorno del mundo para producir el mismo resultado.

El coste total del sistema completo fue un tercio del de la alternativa comercial ya preparada. Como ventaja añadida, los ingenieros de Compagnons du Devoir et du Tour de France disponen ahora de componentes de calidad de producción que pueden reutilizarse y adaptarse muchas veces a futuros proyectos de investigación, en lugar de una maquinaria de un solo uso.

Los recipientes a presión transparentes son cada vez más populares entre los equipos universitarios y de investigación, ya que permiten una demostración clara de los procesos implicados y un control total del entorno interior.

Para obtener más información sobre cómo trabajar con SR-TEK o para hablar de sus últimas necesidades de aplicación, póngase en contacto con el fundador de SR-TEK, Loris Medart, en el 0044 (0) 20 8242 4853 / loris@sr-tek.com.