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#Tendencias de productos
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Innovación en el electropulido:
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Mayor selectividad y definición con el electropulido en seco DryLyte
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En los últimos años, el interés por el electropulido en seco ha aumentado debido a su excelente calidad de acabado y a su facilidad de uso,
biocompatibilidad, resistencia a la corrosión, vida de fatiga y resistencia a la erosión y al envejecimiento prematuro, entre otros
características.
Desde la primera patente para el electropulido clásico hasta el nuevo y revolucionario proceso de electropulido en seco, el
el proceso químico básico no ha cambiado. El electropulido es un tipo específico de electrólisis que involucra una
corriente eléctrica que pasa a través de un electrolito en una célula electrolítica. El trozo de metal que se va a pulir sirve
como un ánodo, conectado a un terminal positivo de una fuente de alimentación de corriente continua, con el terminal negativo conectado
a un cátodo. La pieza y el cátodo están inmersos en un medio electrolítico, Fig.1. Activando la fuente de alimentación
produce una corriente eléctrica que pasa por el ánodo hasta el cátodo, lo que resulta en la oxidación de los metales
superficie. Estos óxidos que se forman se disuelven entonces, lo que elimina el material de la superficie y produce un
efecto suave y pulido.
Con la innovación del nuevo proceso patentado DryLyte, por primera vez en más de 85 años, el medio electrolítico ya no es una disolución de ácidos concentrados. En su lugar, en el proceso DryLyte, los ácidos líquidos son reemplazados por un conjunto de diminutas esferas sólidas con capacidad para conducir electricidad.
ELECTROPULIDO CONVENCIONAL
En el electropulido clásico, la solución ácida líquida entra en contacto tanto con picos como con valles de rugosidad, por lo que produce un
efecto en toda la superficie. El proceso de alisamiento ocurre porque 1) los picos de rugosidad reciben más electricidad,
por lo tanto se oxidan más y 2) la disolución de los óxidos en los valles está limitada debido a una menor tasa de difusión.
Ambos efectos son graduales y no producen una diferenciación completa entre los picos de rugosidad y los valles. A
reducir la diferencia entre los picos y los valles para crear una superficie lisa, es necesario disolver una cantidad
de metal mucho más alto que el mínimo teórico. Ya que los bordes, aristas y vértices geométricos de la pieza
recibir más electricidad, aquí es donde pueden producirse variaciones excesivas en las dimensiones, especialmente para aplicaciones que requieren
precisión o bordes afilados. Esto crea una falta de eficiencia ya que parte de la energía, la corriente y el tiempo se desperdician en
extrayendo material de los valles de rugosidad, sin causar una disminución de la rugosidad de la superficie general.
ELECTROPULIDO SECO DryLyte
El proceso de electropulido DryLyte se introdujo para superar las limitaciones del electropulido clásico, y para
traen mejoras en el proceso. Esta es una nueva tecnología patentada basada en un conjunto de partículas de electrolito sólido con
la capacidad de conducir la electricidad y de eliminar los óxidos producidos durante el proceso de electropulido. A diferencia de
sistemas de pulido tradicionales, el sistema DryLyte obtiene un acabado uniforme evitando marcas en la superficie, patrones como
los generados por el mecanizado, y es capaz de procesar geometrías complejas sin generar micro rayas en la superficie.
Además de la uniformidad de la superficie, el proceso DryLyte ofrece una amplia gama de otras ventajas con respecto al electropulido líquido tradicional. Entre ellas se incluyen una mayor resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga, resistencia a la erosión y al envejecimiento prematuro, una excelente biocompatibilidad y una mejor adherencia de los recubrimientos posteriores. Todo ello se consigue de una forma más respetuosa con el medio ambiente, al tiempo que se reduce el número de procesos y, por tanto, el tiempo total de pulido.
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