{{{sourceTextContent.title}}}

Vistiendo las ruedas que muelen metal-enlazadas eficientemente en la máquina que muele

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

¿Una productividad más alta con el metal enlaza - pero cómo usted las viste?

{{{sourceTextContent.description}}}

La tecnología que viste electro-discharge integrada WireDress® abre las posibilidades brandnew de moler con las ruedas que muelen metal-enlazadas y corta drástico épocas auxiliares. Según Studer AG de Fritz, ha sido posible aumentar energía que molía en el proceso que molía en el 30% y reducir desgaste de la rueda que molía por el 70% en comparación con enlaces de cerámica y de la resina. Las ruedas que muelen con contornos muy intrincados pueden también ser vestidas.

las ruedas que muelen Metal-enlazadas ofrecen ventajas particulares al trabajar a máquina los materiales de la difícil-a-máquina tales como alto-aleación, aceros endurecidos, carburos de tungsteno y cerámica. Tales ruedas ofrecen estabilidad dimensional y termal superior y disipan el calor producido moliendo más rápidamente. Las ruedas que muelen consisten en una matriz sinterizada del metal con el diamante encajado o los granos de CBN (CBN = nitruro cristalino cúbico del boro). Alcanzan tarifas muy altas del retiro, porque el enlace del metal sostiene los granos abrasivos muy bien.

Particularmente eficaz: preparación electro-discharge

Sin embargo, además de las ventajas de los enlaces del metal hay también desventajas, pues vestir estas ruedas implica mayores costo y esfuerzo. El vestir con las ruedas del carburo del silicio, por ejemplo, no alcanza a menudo resultados satisfactorios, y los perfiles intrincados no son posibles. Además, los granos son difíciles de extraer mecánicamente de la matriz del metal y se dañan a veces en el proceso. No es también posible crear las altas alturas de la saliente del grano necesarias para alcanzar la eficacia completa de tales ruedas que muelen. Los granos abrasivos extremadamente duros de ruedas que muelen metal-enlazadas también conducen al desgaste pesado de las ruedas que visten, que da lugar a ciertas limitaciones en términos de precisión geométrica.

Los expertos ven alternativas en electroquímico (ECM) y electro-discharge (EDM) vistiendo procesos, por ejemplo. Cree los granos con altas alturas de la saliente y funcione sin contacto. Sin embargo, la descarga eléctrica que viste procesos no requiere ningún líquido químicamente activo quitar el enlace del metal.

La descarga eléctrica que viste procesos utiliza el principio de base de las máquinas de la descarga eléctrica de EDM (EDM = descarga eléctrica que trabaja a máquina), que se han utilizado para la precisión que trabajaba a máquina por muchos años. Como con estas máquinas, el material es quitado sin contacto por los pulsos actuales directos extremadamente cortos que se siguen en la sucesión rápida, que generan una descarga en el boquete entre el electrodo y el objeto en el dieléctrico. Durante descarga las áreas minúsculas del enlace del metal de la rueda que muele son derretidas y enjuagadas del boquete como partículas pequeñas por el medio dieléctrico.

Las máquinas que visten externas se utilizan a veces para vestir las ruedas que muelen metal-enlazadas. Las ruedas que muelen tienen que ser quitadas de la máquina que muele, ser transportadas a la máquina que viste y, después del transporte de vuelta, ser montada en la máquina que muele e instalar otra vez. Es muy difícil alcanzar la precisión del micrón usando este método. Por otra parte, el esfuerzo de la dirección y de la logística implicado, con sus desventajas del tiempo y del coste, hace máquina-integrado vistiendo sistemas para aparecer muy ventajoso.

Preparación integrada con la erosión del alambre

Con STUDER-WireDress® Fritz Studer AG trae un dispositivo que viste brandnew al mercado, que utiliza el principio de la erosión del alambre y se integra totalmente en la máquina que muele y su sistema de control. La rueda que muele nunca tiene que ser quitada para vestir. Los gracias a la parte elevada de espacio del grano, la rueda son corte muy libre. Esto permite que mucho más aceite que muele entre en la ranura que muele, permitiendo una alimentación alta con menos desviación del objeto. Los intervalos que visten pueden ser más largos. Sin embargo, como el proceso que viste requiere tan poco costo y esfuerzo, los contornos muy complejos se pueden también vestir en intervalos más cortos. Como el usuario puede utilizar completamente las ventajas de ruedas que muelen metal-enlazadas durante moler áspero y fino, el STUDER-WireDress® que viste el sistema paga sí mismo en menos que un año.

El dispositivo que viste es una máquina pequeña de la erosión del alambre en principio. El electrodo es un alambre, que se dibuja con un boquete pequeño tangencial más allá del punto que trabaja a máquina en un de velocidad constante de 100 milímetros por segundo. El poste opuesto es la rueda que muele, que se mueve a las velocidades periféricas de 50 a 140 metros por segundo durante vestir. No necesita ningún dieléctrico, pues el aceite que muele usado durante moler satisface esta función. El alambre que viste se dirige en un surco en la circunferencia de un disco de cerámica fino, circular. El disco de cerámica tiene una muesca en el punto adonde las chispas saltan entre el alambre y la rueda que muele.

Las alimentaciones de 15 a 25 mm/min pueden ser alcanzadas al vestir un enlace típico del metal. En geometries en gran parte libres de esta manera y contornos intrincados con los radios internos de 0.2 milímetros y los radios externos de 0.05 milímetros se generan en la rueda que muele. Los índices del retiro de hasta 80 mm3/min se alcanzan. El grano conserva su forma original durante este proceso que viste sin contacto.

Ningún desgaste en la herramienta que viste

Mientras que el alambre se avanza continuamente durante el proceso que viste, un electrodo con geometría exacta está situado siempre en la posición que viste.

El carrete del alambre en la unidad que viste contiene diez kilómetros de alambre; esta fuente permitiría el vestir para ser continuado por aproximadamente 16 horas sin la interrupción. El alambre usado se corta en pedazos cortos inmediatamente después de vestir de proceso y se recoge en un envase. El disco de cerámica que dirigen el alambre del electrodo son muy resistentes y usa solamente después de varios cientos de horas. La circunferencia del disco tiene tres de las muescas antedichas; en caso de necesidad es simplemente redondo posterior dado vuelta por uno de los tres segmentos y una guía de alambre intacta está disponible otra vez.

La unidad de control integró en el sistema de control de la máquina que molía

La unidad de control de STUDER-WireDress® se integra en el sistema de control de la máquina que muele. Tiene todas las funcionalidades que visten necesarias y también contiene un programa del software para perfilar inteligente con la optimización de la trayectoria (StuderDress integrado). La amoladora no necesita ningún entrenamiento especial para funcionar el dispositivo que viste, pues las pautas claras y transparentes en la pantalla de la unidad de control lo dirige.

El nuevo desarrollo también trae ahorros de la energía significativos como parte de las medidas azules de la capacidad en STUDER: necesita solamente alrededor 500 vatios durante vestir, y apenas 25 vatios durante las fases espera. Para la comparación: la preparación rotatoria con las ruedas del diamante utiliza 1.5 kilovatios; la energía requerida para la disposición del aire del lacre, que es constantemente necesario, es 1 kilovatio.

El desarrollo de la tecnología de WireDress® de la investigación básica con la prueba al producto industrial en 7 años también fue realizado en el S22. Esto es una plataforma de la producción para la producción en masa de objetos de tamaño mediano. Permite operaciones que trabajan a máquina tales como moler cilíndrico, forma y el moler del hilo de rosca, los usos resistentes con las ruedas que muelen de 160 milímetros de ancho o la velocidad que muele (HSG) con el corte aceleró a 140 m/s. STUDER-WireDress® está también disponibles en las máquinas que muelen cilíndricas universales del CNC S31 y S41.

En el centro de la tecnología Studer AG de Fritz todos los nuevos progresos se sujetan a las pruebas bajo condiciones rigurosas de la producción, a menudo sobre un número de años. Las mejoras y las optimizaciones que resultan de uso práctico se ponen en ejecución en los nuevos progresos en esta fase. Los ?apuros de dentición supuestos? entonces se eliminan, para presentar el cliente con sofisticado, las máquinas completamente operacionales en el lanzamiento del mercado.

Nuevas posibilidades - una productividad más alta - la precisión más alta con STUDER-WireDress®.