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Cosecha de los beneficios de los cambios de proceso de fabricación

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el sistema TM ha substituido recientemente la línea anterior del sistema TM de Ramsey Timber Group por un de calidad mundial, recurso-preservando la línea de Opti-Kap 5003 que hace el uso óptimo de calidad de la madera y por lo tanto, elimina los costes asociados a la basura material.

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De los barcos de canal para enmaderar productos

En 1890, George Edward Ramsey hizo una vida incorporando los barcos de canal y las gabarras Bradford. El 25 de septiembre de 1979, Peter Ramsey y Sons Timber Ltd. fue establecido. Ahora, 127 años y cuatro generaciones más adelante, Ramsey Timber Group es un proveedor principal de los componentes de la madera para la industria BRITÁNICA del lecho.

La visión dinámica e innovadora de Ramsey Timber Group se basa en un compromiso con la tecnología avanzada, e inversiones continuas en la investigación y desarrollo del producto. Sobre una base anual, las fuentes de la compañía sobre 30.000 metros cúbicos de la suavidad de la calidad y las maderas duras. Usando la maquinaria de alta tecnología, RTG produce más de 1,5 millones de bases de la cama de diván al año y actúa a partir de tres sitios en Bradford, West Yorkshire – un total de 110.000 pies cuadrados de espacio de la fabricación y de la distribución.

Utilizar los recursos de madera a la ventaja máxima

Ramsey Timber Group ha sido un cliente valioso durante 17 años que el sistema TM ha sido feliz de equipar de maquinaria avanzada de la producción. El sistema TM ha realizado recientemente un cambio significativo al proceso de la producción de RTG substituyendo la línea anterior del sistema TM de la compañía por dos líneas; un sistema y una línea transversal óptima que incluye un escáner de Microtec, Goldeneye 301 de la automatización que moldea de Opti-Kap 5003. Esencialmente, este reemplazo hace el uso óptimo de todos los tipos de calidad de madera – desecharon algunos de los cuales previamente y en última instancia, generando altos costes inútiles.

La línea del moldeador consiste en un sistema de alimentación de la Opti-alimentación 6000 semiautomáticos y el sistema de amontonamiento de la Opti-pila 6000. Después de ser procesado por el moldeador, los objetos se califican y se apilan en paquetes. Sobre incorporar la línea transversal, los paquetes son procesados por una Opti-alimentación automatizada 6000 Vack. Uno por uno, las capas procesadas se levantan y se ponen en un transportador de cadena donde los palillos de la estabilidad se quitan automáticamente. Después, los objetos se transportan a un escáner de Microtec, Goldeneye 301. Entonces, los resultados de exploración se transportan al software óptimo de la sierra transversal de Opti-Kap 5003, que define calidades del objeto y determina la posición óptima para el Opti-Kap 5003 para poner su corte. Como consecuencia, los objetos son cortados en longitudes fijas por el Opti-Kap 5003 vieron y apilaron por tres apiladoras de la Opti-pila 3000 automáticos.

Cuál es particularmente significativo sobre la sierra óptima de Opti-Kap 5003 es su capacidad notable de identificar y de quitar defectos para no influenciar la calidad del componente final. En última instancia, esto hace la línea altamente el recurso-preservar de Opti-Kap 5003, excepcionalmente bueno en utilizar la madera el al más lleno y excelente en la colocación o la eliminación de defectos inteligente para guardarlos de debilitar o de desfigurar el producto final.

acercamiento Cliente-céntrico

Como parte de su estrategia cliente-céntrica, Ramsey Timber Group intenta alcanzar economías de escala mejoradas con la producción de volumen y los criterios de calidad específicos del cliente, toda mientras que entrega la utilización máxima de la madera. Debido a su velocidad creciente, poder y utilización excelente de los recursos de la madera, la línea transversal óptima de Opti-Kap 5003 asegurará las economías de escala de Ramsey Timber Group durante muchos años para venir.