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Directrices para el mecanizado de PEEK

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Maximizar la eficiencia: Consejos para el éxito de las operaciones de mecanizado de PEEK

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Plástico PEEK (polieteretercetona)

El material PEEK, también llamado poliéter éter cetona, ha crecido enormemente en popularidad en los últimos años debido a su versatilidad en aplicaciones. Los plásticos PEEK cumplen requisitos más exigentes que los plásticos estándar o técnicos, por lo que pueden considerarse plásticos de alto rendimiento.

Este tipo de plástico compacto y resistente puede mecanizarse con gran precisión, lo que da como resultado superficies hermosas y lisas. El PEEK es un material idóneo para diversas aplicaciones con elevados requisitos de calidad. La popularidad del PEEK se debe a sus excelentes propiedades mecánicas y a su gran resistencia a los productos corrosivos. Además, su elevado punto de fusión lo hace adecuado para procesos sustractivos como el mecanizado CNC.

A continuación, compartiremos las directrices de mecanizado de PEEK para ayudarle a obtener lo mejor de su proceso de mecanizado de PEEK. ¡Manos a la obra!

Datos sobre el mecanizado

- Las formas de PEEK son más fuertes y rígidas que la mayoría de los plásticos, pero considerablemente más blandas que la mayoría de los metales, lo que significa que la fijación es fundamental.

- Todos los grados de PEEK son más abrasivos en las herramientas que los plásticos más blandos como el nylon y el acetal. Esto es especialmente cierto en los grados reforzados con fibra de vidrio y/o carbono. El utillaje de metal duro puede utilizarse para series cortas. La geometría de la pieza, las tolerancias y el grado también influirán en la selección del utillaje. El utillaje policristalino (PCD) debe considerarse siempre para tiradas largas, piezas con tolerancias estrechas y para calidades reforzadas.

- El PEEK tiene un alargamiento menor que muchos otros plásticos. El taladrado profundo en secciones transversales pesadas sin suficiente refrigerante puede provocar grietas.

- Se puede utilizar refrigerante durante el mecanizado de PEEK. Pueden utilizarse tanto refrigerantes solubles en agua como a base de petróleo. El uso adecuado de refrigerantes prolongará la vida útil de la herramienta y mejorará el acabado superficial. También puede utilizarse aire, preferiblemente de una pistola de aire frío, para piezas pequeñas, incluidas aquellas en las que la limpieza es difícil.

Torneado

Para las plaquitas se sugieren geometrías positivas con periferias rectificadas. Las plaquitas de carburo C-2 o PCD de grano fino son las mejores. se recomienda una presión de 360° en el plato para evitar distorsiones. Deben utilizarse mordazas blandas mecanizadas o mordazas circulares cuando se torneen formas tubulares de paredes finas. Se recomienda desbastar la zona del mandril para mejorar la redondez. Deben utilizarse tapones internos para evitar que las piezas de paredes finas se compriman y deformen.

Taladrado

Se debe tener cuidado para minimizar la acumulación de calor, especialmente al taladrar agujeros de más de 2 veces el diámetro. Las brocas de baja hélice y el refrigerante de inundación son lo mejor para taladrar agujeros. Se recomienda el taladrado de pico para eliminar las virutas. Las brocas alimentadas con refrigerante son ideales para eliminar las virutas y evitar la acumulación excesiva de calor.

Los orificios de mayor diámetro se realizan mejor mediante un proceso de 2 pasos que incorpora un orificio piloto taladrado (1/2" de diámetro)

como máximo) y el mandrinado hasta el diámetro final. Los orificios de ½" de diámetro o menos pueden mecanizarse con una broca de metal duro estándar. Los agujeros de hasta 2" de diámetro pueden mecanizarse utilizando una broca de inserción como Iscar Chamdrill. Se sugiere el uso de brocas para fresado. Para evitar la ruptura de la parte posterior considere fresar de ambos lados o dejar .005-010" que usted quita fresando con una fresa pequeña.

Roscado

Para el roscado durante el torneado deben utilizarse plaquitas de una punta con refrigerante. Para los agujeros roscados se sugieren machos de roscar de metal duro en espiral sin recubrimiento. El roscado debe realizarse con un líquido de corte. Los orificios roscados con tolerancias estrechas pueden requerir un tamaño de macho mayor que el que se necesitaría generalmente para roscar aluminio o acero. Al fresar roscas, las cabezas de machos flotantes pueden minimizar la rotura de machos común con machos de tamaños más pequeños.

Fresado

La fijación de las piezas es fundamental para el fresado, ya que se prefieren altas velocidades de husillo y recorridos rápidos para minimizar la acumulación de calor por fricción y el arranque de material. Las fresas deben diseñarse con geometría positiva. Se recomienda el fresado por escalonamiento en lugar del fresado convencional, ya que proporciona un mejor arranque de viruta, un menor desgaste de la herramienta y un mejor acabado superficial. Siempre que sea posible, deben utilizarse fresas de 4 filos. Por lo general, durante el fresado, las sobrepasadas deben limitarse al 25% del diámetro de la herramienta y las profundidades de corte al 50% del diámetro de la herramienta para conseguir un acabado superficial óptimo.

Aserrado

La sierra de cinta es el método preferido para cortar formas de PEEK. Se puede utilizar tanto para cortes rectos como contorneados de placas, además de varillas y barras tubulares. Las hojas de sierra deben elegirse en función del grosor y la precisión del material y deben tener suficiente holgura para minimizar la acumulación de calor. Se sugieren hojas de triple viruta de 2,5-3,5 dientes por pulgada. Tenemos buenos resultados con hojas de 0,035" de grosor x 1" de ancho. Generalmente, menos dientes por pulgada de los que requieren los metales ayudarán a reducir la acumulación de calor. Sugerimos 3 dientes por pulgada a una velocidad de sierra de cinta de 2500 pies por minuto como punto de partida. Debe utilizarse refrigerante (fluido y/o aire).

Se puede utilizar la sierra de mesa, pero se debe tener cuidado para garantizar la seguridad. La tensión residual dentro de las formas puede hacer que el material se acerque a la hoja. Cuando se utiliza una sierra de mesa, es mejor realizar cortes parciales en el espesor. Se recomienda el uso de hojas de sierra circulares y combinadas con puntas de metal duro. Sugerimos menos dientes por pulgada de los que se utilizarían en metales o madera. Una hoja de corte al hilo y combinada de 60 dientes y 12" de diámetro debería producir cortes suaves en placas de hasta 1/2" de grosor.

Pueden utilizarse sierras de corte y sierras de brazo radial, pero debe tenerse cuidado para garantizar la seguridad. La tensión residual dentro de las formas puede hacer que el material se acerque a la hoja. Cuando se utiliza una sierra de corte, se requieren cortes parciales repetidos para minimizar la acumulación de calor al cortar secciones transversales de más de 2". Se recomienda el uso de hojas de sierra desgarradoras y combinadas con puntas de carburo. Sugerimos menos dientes por pulgada de los que se utilizarían en metales o madera. Una hoja combinada y de corte al hilo de 60 dientes y 12" de diámetro debería producir cortes suaves.