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Extracción de humos certificada para soldadura automatizada: la serie TBH TFS

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La soldadura automatizada está transformando la producción industrial: desde un mayor rendimiento hasta una calidad más uniforme. Pero hay un efecto secundario oculto: los humos de soldadura

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Incluso en las células automatizadas se generan partículas relevantes para la salud, y muchas de ellas son inferiores a 1 µm, exactamente el intervalo de tamaño que puede eludir los filtros naturales del cuerpo y penetrar profundamente en el sistema respiratorio.
De hecho, la documentación técnica de TBH destaca que los humos de soldadura están formados por partículas peligrosas inferiores a 1 µm, y que la concentración de humos producida durante los procesos de soldadura se considera cancerígena según las Normas Técnicas relativas a sustancias peligrosas. Esto hace que la extracción profesional de humos sea un tema clave en el panorama actual de la automatización.
Debajo de este artículo, puede ver un vídeo en el que se muestra un proceso de soldadura automatizado respaldado por un concepto de extracción certificado. Por qué la soldadura automatizada sigue necesitando una extracción de humos certificada
Un error muy común: "El proceso está automatizado, así que el riesgo ha desaparecido" En realidad, las células de soldadura automatizadas siguen creando puntos de exposición: durante la carga/descarga, el reprocesado, las inspecciones, el mantenimiento y la revisión de los filtros. Y como las partículas son tan pequeñas, pueden permanecer en el aire y propagarse por la zona de trabajo si no se capturan eficazmente.
El catálogo de TBH señala explícitamente que la soldadura automatizada libera partículas extremadamente finas, en parte cancerígenas, y que los sistemas de extracción certificados por DGUV con la marca W3 y probados conforme a la norma N ISO 21904-1/-2 proporcionan una protección eficaz, en línea con los requisitos de la norma alemana TRGS 528.

Qué significa "certificado" en la práctica: EN ISO 21904, W3 y clase de polvo H
Al seleccionar un sistema de aspiración para la automatización de la soldadura, la "aspiración potente" es sólo una parte de la historia. La pregunta más importante es: ¿Puede demostrarse y documentarse la eficacia protectora del sistema?
La documentación de TBH apunta a marcos reconocidos internacionalmente:
- Probado según ISO 21904 (W3) y DIN EN 60335-2-69 Anexo AA (clase de polvo H) para filtrar de forma fiable humos finos de soldadura y láser, así como polvos peligrosos
- Confirmado por el instituto alemán IFA y listado en la "lista positiva IFA" según la norma alemana TRGS 528; los sistemas llevan los sellos W3 y DGUV
Por qué es importante W3: los humos de soldadura están asociados a partículas extremadamente pequeñas, y la clasificación W3 está vinculada a un rendimiento de separación muy elevado. El explicador W3 de TBH señala que la filtración W3 corresponde a una eficacia de extracción > 99% para las aplicaciones pertinentes, y recomienda comprobar la eficacia del filtro al menos una vez al año.

La solución: Serie TBH TFS para entornos de soldadura automatizados
La serie TBH TFS está pensada para procesos industriales en los que se requiere una protección certificada, especialmente cuando la automatización aumenta el tiempo de arco encendido y la generación de aerosoles.
Configurable para células de soldadura del mundo real
Las configuraciones de soldadura automatizada rara vez son idénticas. El ecosistema TFS admite complementos prácticos como:
- Sistemas de brazo de extracción para una captura flexible cerca del origen
- Módulos de extintor de chispas / separador por gravedad (importante para cargas de partículas calientes en procesos de soldadura)
- Opción de carbón activado (por ejemplo, para componentes adicionales de gas/olor en función de la aplicación) - se muestra para TFS250 Plus con filtro de carbón activado (30 L)
Mantenimiento más seguro: cambio de filtro de baja contaminación
En automatización, el tiempo de mantenimiento es tiempo de producción. Pero el mantenimiento también debe ser seguro, especialmente cuando se trabaja con polvos peligrosos.
TBH describe un concepto patentado de cambio de filtro con contaminación controlada, en el que la zona de aspiración permanece sellada durante la sustitución, especialmente recomendado para procesos peligrosos.
Integración en entornos automatizados
Para el funcionamiento certificado "W3", el catálogo señala que debe utilizarse un módulo de señalización con control del caudal volumétrico (o funciones equivalentes por parte del cliente), un punto relevante para las líneas de soldadura automatizadas en las que el control y la documentación forman parte del cumplimiento de la normativa.
Lista de comprobación práctica: qué tener en cuenta para la extracción de soldadura automatizada
Cuando diseñe o actualice una célula de soldadura automatizada, utilice esta rápida lista de comprobación:
1. Estrategia de captura: ¿Se puede extraer cerca de la fuente (brazo/conducto) y evitar la propagación de humos?
2. Certificación: ¿Se ha verificado el rendimiento conforme a la norma EN ISO 21904-1/-2 y se ajusta a los requisitos W3 para humos de soldadura?
3. Protección contra incendios y chispas: ¿Necesita un extintor de chispas/separador de gravedad en función de la intensidad del proceso?
4. Manipulación de filtros: ¿La sustitución del filtro está diseñada para reducir la exposición y la liberación de polvo?
5. Supervisión y documentación: ¿Se supervisan el flujo de aire y las condiciones de funcionamiento para garantizar un funcionamiento seguro y conforme a la normativa? Más información sobre la serie TBH TFS: