Extracción de humos en la limpieza con láser: medición de las emisiones directamente en el proceso

El mecanizado de superficies metálicas genera humo, partículas finas y, según la aplicación, también chispas.

La limpieza por láser elimina de forma selectiva el óxido, los residuos de pintura, los óxidos metálicos u otras adherencias de las superficies metálicas. Este procedimiento se utiliza, entre otros ámbitos, en la fabricación, la construcción de herramientas y el tratamiento previo de superficies. Funciona con precisión. Sin embargo, durante el proceso de abrasión se generan emisiones que no deben llegar de forma incontrolada al área de trabajo.

Cuando la energía láser concentrada incide sobre una superficie, las capas no deseadas se desprenden, se evaporan o se eliminan. En este proceso pueden generarse humos, partículas finas y ultrafinas, así como chispas, dependiendo del proceso. Las emisiones que se producen dependen del material, el recubrimiento, los parámetros del proceso y la fuente láser. Por ello, el acero inoxidable, el acero para herramientas, el aluminio, los componentes lacados o las superficies oxidadas pueden plantear diferentes requisitos en cuanto a la aspiración.

La aspiración en la limpieza por láser debe incluirse en una fase temprana de la planificación del proceso. Es fundamental que la captación se realice lo más cerca posible del punto de origen. Cuanto antes se recojan el humo y las partículas, menor será la probabilidad de que se dispersen por el área de trabajo o se depositen en máquinas, componentes y superficies.

Una solución adecuada no consiste únicamente en el sistema de filtrado y aspiración. El elemento de captación, el caudal de aire, el equipamiento de filtrado, el conducto de aire y los accesorios también deben adaptarse a la aplicación. En procesos abiertos o parcialmente abiertos, puede ser conveniente utilizar una campana de aspiración, un elemento de captación adecuado o una cubierta específica para la aplicación.

En determinadas aplicaciones pueden generarse además chispas o partículas calientes. En tales casos, debe considerarse el uso de un apagachispas. El modelo adecuado depende del caudal de aire y del caso de aplicación concreto. Por ello, un apagachispas siempre debe considerarse junto con el sistema de filtrado y aspiración.

Una aspiradora normal no es una solución adecuada para procesos láser profesionales. La limpieza con láser no genera la suciedad habitual en el suelo, sino emisiones transportadas por el aire directamente en la zona de trabajo. Estas deben captarse, conducirse y filtrarse de forma específica.

Para aplicaciones como la limpieza con láser de superficies metálicas, un TFS 250 con el elemento de captación adecuado puede ser una solución adecuada. Lo decisivo es la interacción entre la captación, el conducto de aire, la tecnología de filtrado y los accesorios. El sistema no solo debe mover el aire, sino también captar las emisiones generadas lo más cerca posible de la fuente y filtrarlas de forma fiable.

Por lo tanto, la limpieza con láser y la aspiración van de la mano. Quien utilice la limpieza con láser a nivel industrial debe evaluar el proceso concreto de forma individualizada y planificar la aspiración desde el principio.