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#Novedades de la industria
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Tecnología de microespuma CellSure®: Mejora del aligeramiento en automoción
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La industria automovilística mundial avanza rápidamente hacia la electrificación. La tecnología tradicional de "plástico en lugar de acero" ha logrado resultados notables en el aligeramiento de los automóviles, pero una mayor reducción del peso sigue siendo un reto importante.
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La industria automovilística mundial avanza rápidamente hacia la electrificación. La tecnología tradicional de "plástico en lugar de acero" ha logrado resultados notables en el aligeramiento de los automóviles, pero una mayor reducción del peso sigue siendo un reto importante.
Ante los retos, el aligeramiento de los automóviles implica mejorar la eficiencia energética de los vehículos eléctricos y una consideración exhaustiva del coste y la tecnología.
Los datos pertinentes muestran que, para 2025, se espera que la proporción de materiales ligeros utilizados en los automóviles supere el 47%, lo que ayudará a reducir el peso de la carrocería en un 50%. （Fuente Lucintel）
Como innovador del sector, NEO-H550II IMM toma como núcleo la tecnología de microespumado CellSure®, que ha inyectado nueva vitalidad a la aplicación ligera de piezas estructurales de automoción.
01. Tecnología de microespuma CellSure
Satisface la necesidad de automóviles más ligeros, duraderos y resistentes a la compresión.
La reducción de peso en las piezas estructurales de plástico de automoción en general se ha convertido en una tendencia, pero ¿cómo puede reducirse el peso al tiempo que se mejora la durabilidad y la resistencia a la compresión? La tecnología de microespumado CellSure® ofrece la solución.
Este proceso de moldeo por inyección reduce el peso y mejora la tenacidad de las piezas, aumentando la resistencia de las piezas estructurales entre un 10% y un 20%. Este avance tecnológico permite que las piezas estructurales de los automóviles alcancen un equilibrio ideal entre ligereza, seguridad y durabilidad, ofreciendo nuevas posibilidades para la ligereza de los vehículos eléctricos.
02. ¿Cómo funciona la tecnología de microespumado CellSure®?
La tecnología de microespumado CellSure® utiliza una mezcla de nitrógeno y plástico inyectada en el molde para nuclear y hacer crecer burbujas durante una caída repentina de la presión, creando una estructura celular uniforme en el interior del producto.
Aspectos destacados：
1.Ligereza: Al garantizar las propiedades mecánicas originales, el peso del producto puede reducirse hasta un 15%.
2.Alta durabilidad: La estructura de nido de abeja hace que los productos de la misma calidad sean más duraderos y resistentes a la compresión
3.Bajos requisitos de fuerza de sujeción: reduce eficazmente el consumo de energía de producción, acorta el ciclo de moldeo, mejora la productividad y la eficiencia
03. Solución para piezas estructurales de automóviles
Reducción de costes y aumento de la eficiencia, doble mejora de la eficiencia y la calidad
En cuanto al control de costes, NEO-H550II IMM reduce el coste y la eficiencia para los clientes al reducir el consumo de materias primas y la presión de cierre. Al mismo tiempo, se prolonga la vida útil del molde y se optimiza aún más la economía general del proceso de producción.
En particular, el esquema de reducción de peso de piezas estructurales de automóviles está equipado con tecnología de control tederic de bucle cerrado. El cuerpo principal del equipo está equipado con un sensor de desplazamiento de alta precisión para controlar el paralelismo del molde en tiempo real. Además, el cilindro de refuerzo está equipado con cuatro servoválvulas proporcionales independientes para ajustar la precisión de la fuerza de cierre y el paralelismo del molde de forma dinámica.
Tras la inyección, el molde se abre ligeramente, y se puede alcanzar una precisión de microapertura de ±0,01 mm.
Aspectos destacados:
1.Peso ligero del automóvil: Tecnología de microespumado CellSure® para reducir el peso hasta un 15%.
2.Altos beneficios económicos: Reduce el consumo de materias primas y la presión de sujeción del molde, prolonga la vida útil del molde, reduce los costes y aumenta la eficiencia del cliente.
3.Precisión: Tecnología de control de bucle cerrado Tederic, supervisión y ajuste en tiempo real del paralelismo del molde, precisión de microapertura de hasta ±0,01 mm para garantizar la tasa de cualificación del producto.
-Cantidad de cavidades 2
-Material: PP+30%GF
-Ciclo: 70s
-Peso: 325g, pérdida de peso 10%
En este viaje de innovación ligera, vemos el vigoroso desarrollo de la industria automovilística de nuevas energías y el ascenso y la responsabilidad de la fabricación inteligente de China en la industria automovilística mundial.
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