{{{sourceTextContent.title}}}

Dominio de la dosificación de líquidos: Superar los retos de la dosificación de precisión

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Dosificar lotes de líquidos es algo muy sencillo... ¿o no? Titan comparte información clave para ayudar a ingenieros y operarios a superar los retos de la dosificación de precisión para garantizar mediciones exactas y operaciones de proceso fluidas.

{{{sourceTextContent.description}}}

Titan Enterprises comparte información clave para ayudar a ingenieros y operarios a superar los retos de la dosificación de precisión para garantizar mediciones exactas y operaciones de proceso fluidas.

La dosificación de lotes de líquidos puede parecer sencilla a primera vista: instalar un caudalímetro en la línea de producto, conectarlo a un instrumento, controlar la medición con el software de a bordo, conectar una válvula, introducir el volumen deseado, pulsar un botón y se dispensará la cantidad correcta de líquido en el recipiente. Sin embargo, las aplicaciones del mundo real revelan una serie de complejidades que deben abordarse para lograr resultados precisos y repetibles.

Los avanzados sistemas de manipulación de líquidos y procesos actuales exigen una medición de caudal muy precisa. Desde la adición de agua a los mezcladores de producción de alimentos, la dosificación de aromatizantes a la cerveza o la sidra en el punto de venta, hasta la manipulación de productos químicos agresivos, incluso pequeñas inconsistencias en el diseño del sistema pueden dar lugar a imprecisiones, desperdicio de producto o interrupción de los procesos.

En el caso de los sistemas de dosificación, el factor crítico es la repetibilidad, es decir, garantizar que se suministra siempre el volumen necesario. Para lograrlo, lo ideal es que el sistema mantenga unas condiciones de proceso constantes, pero esto no siempre es factible. Por ejemplo, las fluctuaciones de temperatura a lo largo del día pueden alterar la viscosidad del fluido y las mediciones del caudal volumétrico. Del mismo modo, una disminución del nivel del depósito de líquido de alimentación que suministra a la bomba de proceso puede reducir la velocidad de dispensación, lo que repercute en la precisión del caudalímetro y de la válvula de control de caudal. Por lo tanto, como punto de partida, los diseños de sistemas de dosificación deben tener como objetivo minimizar el mayor número posible de variables dentro de un coste razonable. Una vez establecida esta base, pueden seleccionarse equipos como caudalímetros, bombas y válvulas para compensar eficazmente cualquier variación de los parámetros.

El caudalímetro para bebidas de Titan, con homologación NSF, está diseñado específicamente como solución de medición de caudal para el mercado de dispensación de bebidas. Gracias a su excepcional repetibilidad, este dispositivo de bajo coste se instala en todo el mundo y permite a las industrias obtener mayores rendimientos, ya sea en equipos de procesamiento de bebidas o en la pared del grifo de un bar de un restaurante.
Aplicaciones de medición y control de caudal de líquidos en procesos por lotes

Dosificación de ingredientes en el procesamiento de zumos

La producción de zumos de frutas depende de la medición precisa del caudal de pequeñas cantidades de ingredientes para mantener la calidad del producto. Los caudalímetros de líquidos supervisan y controlan la dosificación de agua, aromatizantes, edulcorantes y otros ingredientes, garantizando las proporciones correctas para obtener un sabor y una vida útil óptimos. Los caudalímetros de alta precisión proporcionan mediciones repetibles, indispensables para mantener la consistencia del producto.

Dosificación de líquidos por lotes en paredes de cerveza

Incorporadas como parte de un muro de cerveza instalado, las válvulas y los caudalímetros cuentan y controlan la dispensación de cerveza en los grifos del bar. Los medidores de turbina para bebidas de Titan, de bajo coste y aprobados por la NSF, son utilizados por un cliente americano a largo plazo, una empresa de tecnología de autovaciado, en sus paredes de bebidas de autovaciado, para medir y controlar con precisión la cerveza dispensada en los mostradores de autoservicio.
medidor de bebidas nsf pared de cerveza

Cambio de flujo en operaciones de embotellado

En las operaciones de embotellado, una indicación fiable del caudal de líquido evita costosas interrupciones. Los interruptores de caudal en línea detectan y gestionan situaciones críticas como la pérdida de caudal de producto, garantizando la eficacia de las operaciones. Varios fabricantes de alimentos y bebidas utilizan los mini caudalímetros de turbina de Titan como interruptores de caudal alternativos de bajo coste. Los interruptores de caudal también controlan la adición de dióxido de carbono, detienen las líneas de embotellado cuando es necesario y evitan paradas del refrigerante o del enfriador, permitiendo la máxima eficiencia del proceso.
Consideraciones críticas para sistemas de dosificación de líquidos

Repetibilidad del sistema:

La estabilidad hidráulica es esencial. Las bolsas de aire en la línea pueden provocar situaciones de flujo dinámico, causando errores volumétricos en el suministro. Garantizar un sistema bloqueado hidráulicamente elimina dicha variabilidad y mejora la repetibilidad.

Condiciones de proceso estables:

Los cambios de presión, temperatura o caudal pueden empujar a los caudalímetros a zonas operativas impredecibles, afectando a la calibración y la precisión. Mantener unas condiciones constantes es vital para un rendimiento fiable.

Gestión de caudal pulsante:

La selección del tipo de bomba es importante para evitar el flujo pulsante. La pulsación de ciertas bombas puede alterar los caudales, especialmente en aplicaciones químicas agresivas. Los reguladores de presión y los amortiguadores de pulsaciones deben incorporarse a los sistemas de caudal para conseguir un flujo suave y constante.

Colocación estratégica de caudalímetros:

Colocar el caudalímetro justo antes de la válvula dosificadora minimiza la inercia del fluido y mejora la precisión de la medición.

Comprender la resolución del caudalímetro:

Los caudalímetros de baja resolución, como los de un pulso por litro, pueden carecer de precisión en aplicaciones de lotes pequeños. Sin embargo, ir demasiado alto en resolución es un gasto innecesario a la hora de elegir el equipo. Seleccionar la resolución adecuada para la tarea es fundamental para obtener un rendimiento fiable.

Selección y calibración de válvulas:

El tipo de válvula de cierre utilizada puede influir en la precisión del suministro. Los solenoides de acción rápida son ideales para las tuberías más pequeñas, mientras que las configuraciones más grandes se benefician de soluciones como los sistemas de cierre multietapa o la programación de "compensación por rebasamiento de lotes" para afinar los resultados.

Optimización de caudalímetros electrónicos:

Los caudalímetros de dosificación de alto rendimiento (como el caudalímetro ultrasónico Atrato® de Titan) pueden predecir las señales de parada con antelación, garantizando un suministro constante incluso a altas velocidades.
Mejora de la eficacia del proceso

Si se tienen en cuenta estos factores durante el diseño y la puesta en marcha del sistema, los ingenieros pueden eliminar errores comunes en la medición de líquidos y conseguir una precisión extremadamente buena. Y la inversión en la tecnología de medición de caudal adecuada que se adapte a los requisitos de la aplicación garantizará que el sistema de dosificación funcione con precisión y consistencia.

Si desea más información sobre soluciones avanzadas de medición de caudal para procesos por lotes y control, envíe un correo electrónico a [email protected].