¿Cuáles son las aplicaciones del chorro de arena "Full of Texture"?

Granallado manual y automático

Muchas piezas metálicas de la vida cotidiana no tienen una superficie de espejo, sino un pulido mate un poco áspero, que es lo que prefiere mucha gente. Esto se procesa con un tratamiento superficial normal para productos metálicos llamado chorro de arena. El chorro de arena es la operación de propulsar por la fuerza una corriente de material abrasivo contra una superficie a alta presión para alisar una superficie rugosa, desbastar una superficie lisa, dar forma a una superficie o eliminar contaminantes superficiales, que se utiliza ampliamente en muchos campos industriales.

Debido a las características únicas del proceso, el chorro de arena se ha ganado el favor de la mayoría de las industrias, y ¿cuáles son las principales aplicaciones del chorro de arena?

1. Mejorar el rendimiento de las piezas mecánicas

Tras el proceso de arenado, además de mejorar la suavidad de la superficie en un 0,5-1, se crean picaduras microscópicas uniformes en la superficie que mantienen el almacenamiento del aceite lubricante y mejoran las condiciones de lubricación, prolongando así la vida útil de las piezas y reduciendo el ruido cuando la máquina está en funcionamiento. Tales como engranajes, cigüeñal, maquinaria textil, maquinaria de costura, etc.

2. Hacer la preparación para el tratamiento superficial

Si las piezas se tratan previamente con chorro de arena antes de la galvanoplastia, la adherencia de la galvanoplastia será más fuerte, especialmente para el cromo duro. Tales como cromado de anillo de pistón de motor, cromado de rodillo de bastidor giratorio etc.... Piezas de pintura, piezas de pulverización, si se hace la preparación de chorro de arena, puede mejorar la adherencia del recubrimiento; Piezas de unión, si se hace la preparación de chorro de arena, puede hacer mejor y más fuerte la calidad de la unión.

3. Limpieza por chorro de arena de la superficie sucia

Varias piezas de metal después del tratamiento térmico van acompañadas de incrustaciones de óxido, sal residual, manchas, etc. El proceso de chorro de arena no sólo puede eliminar estas sustancias, sino también mejorar el acabado superficial de las piezas, especialmente destacado para moldes complejos y piezas de precisión.

4. Limpieza de rebabas de piezas mecanizadas

Incluso las rebabas más pequeñas causan grandes daños. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las piezas mecánicas son cada vez más complejas, y los requisitos de precisión son cada vez mayores, las condiciones de aplicación son cada vez más estrictas, incluso las pequeñas rebabas no están permitidas.

5. Limpieza de la superficie rugosa de las piezas de fundición de precisión

El proceso de granallado puede limpiar la cascarilla y los residuos en la superficie de las piezas fundidas de precisión, y al mismo tiempo puede desempeñar un papel en la mejora del acabado superficial de las piezas fundidas. Tales como álabes de turbinas de motores aéreos, instrumentos quirúrgicos, joyería, etc. También hace que la pieza sea más bonita al exponer las piezas de fundición a un color metálico uniforme. Por ejemplo, diversas carcasas de instrumentos, armazones, etc.

6. Eliminación de suciedad y óxido

Varios moldes, tales como matrices de forja, matrices de estampado, moldes de caucho, moldes de neumáticos, estampadores de plástico, moldes de vidrio, etc..., inevitablemente se contaminarán con agentes desmoldantes y marcas de quemaduras después de un período de uso, y el chorro de arena es perfecto para limpiar este tipo de problemas y al mismo tiempo aumentar la vida útil de los moldes.

7. Decoración de superficies mediante chorro de arena

El chorro de arena es un método eficaz si las piezas requieren un acabado liso pero sin reflejos, por ejemplo, instrumentos quirúrgicos, etc. El proceso de chorreado de arena también se utiliza ampliamente en la fabricación de cristalería esmerilada y patrones decorativos, procesamiento de paneles de instrumentos y felpa de tejidos especiales.

8. Acabado mediante chorro de arena

Como método de procesamiento de acabado, el chorreado con arena es excelente en este campo, especialmente para piezas de formas complejas, por ejemplo, el pulido de varias superficies de moldes de las aspas del motor impulsor (molde monetario, monedas fragantes, moldes de monedas conmemorativas), es incomparable con cualquier otro método.

Como el chorro de arena tiene tantas ventajas en el tratamiento de superficies, se utiliza ampliamente en varios campos, con el aumento de tamaño de las piezas y el molde, la tecnología de chorro de arena también tiende a desarrollarse en la dirección de mayor escala.