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#Tendencias de productos
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Precalentadores para la investigación de la pulverización en frío
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Los precalentadores elevan la temperatura de gases como el nitrógeno, el helio o mezclas de gases hasta una temperatura objetivo precisa bajo presión.
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TUTCO SureHeat se especializa en el diseño y la fabricación de precalentadores para la investigación de pulverización en frío. Estos precalentadores elevan la temperatura de gases como el nitrógeno, el helio o mezclas de gases a una temperatura objetivo precisa bajo presión. A continuación, el gas calentado se fusiona con un polvo de deposición sólido antes de acelerarse a través de una boquilla a velocidades supersónicas.
Para satisfacer las exigencias de las aplicaciones de pulverización en frío, los calentadores de aire deben alcanzar sus temperaturas objetivo de forma rápida y constante y, al mismo tiempo, soportar densidades de vatios extremadamente altas, proporcionando la máxima energía térmica en un espacio compacto.
La pulverización en frío es un tipo de deposición de revestimientos que utiliza materiales en polvo, como metales, cerámicas y otros, para crear finas capas de material sobre un sustrato. Las partículas se someten a gas caliente y alta presión antes de salir de una boquilla de pulverización en frío.
El material depositado sale de la boquilla a gran velocidad y golpea con fuerza la superficie deseada. Se produce energía cinética en el punto de contacto. Las superficies sufren una deformación plástica al chocar las partículas. Cuando una partícula redonda choca por primera vez, la superficie adquiere forma de cráter. Al mismo tiempo, la partícula comienza a aplanarse y a extenderse, ensanchando el interior de la depresión recién creada. Este entrelazamiento de materiales crea una unión mecánica muy fuerte a nivel micro.
Ahora tenemos una situación en la que dos materiales están unidos mecánicamente pero no han cambiado químicamente. El hecho de que el material permanezca relativamente inalterado y de que los dos materiales unidos puedan ser diferentes supone una ventaja frente a otros procesos que requieren la fusión en el punto de contacto.