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Soluciones innovadoras para la industria de la alimentación animal

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Medición de nivel con radar de onda guiada en caldera

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A la hora de equipar una planta chilena de producción de piensos con tecnología de medición de nivel compatible, la atención se centró en la alta fiabilidad de las mediciones y las opciones de instalación flexibles. Se instaló una moderna tecnología de radar guiado en varias calderas, con el fin de garantizar un proceso de producción continuo, que no se viera afectado por los cambios en las condiciones del proceso. De este modo se pudieron evitar de forma fiable los tiempos de inactividad no deseados. Los dispositivos UWT instalados con plumas especiales de alta calidad ofrecieron al operador soluciones adecuadas y económicas.

¿Cuándo elige la empresa de piensos el radar de onda guiada?

La producción de alimentos de alta calidad para animales y mascotas es un importante sector de crecimiento económico en Sudamérica. Además de los piensos para el ganado, este sector incluye también los piensos para animales domésticos y deportivos. La variedad de productos finales es correspondientemente grande. Los errores que se producen en la planta de procesamiento durante el transporte, el almacenamiento, la mezcla o la granulación rara vez pueden compensarse o rectificarse en el siguiente paso de procesamiento. En estos casos, el sensor de nivel de llenado es un elemento indispensable del equipamiento técnico para registrar y controlar el nivel de material, para la protección contra sobrellenado, la notificación de requisitos y para la protección contra vaciado. Debido a la gran variedad de principios de medición y tipos de sensores, no siempre es fácil elegir el instrumento de medición adecuado.

En la medición continua, las soluciones TDR se ampliaron para complementar el sistema de tuberías y la tecnología de radar sin contacto. En función de las condiciones del proceso y del medio a medir, se puede configurar la tecnología de sensores adecuada para los sistemas a partir de un amplio repertorio. Los sensores TDR (reflectometría en el dominio del tiempo) o GWR (radar de onda guiada) o los sensores de radar guiado son extremadamente versátiles, por lo que se pueden encontrar en una gran variedad de aplicaciones e industrias. Además de las ventajas tecnológicas del radar guiado, la facilidad de uso de los sensores es otra de las razones de su uso generalizado.

Medición de nivel fiable para situaciones de instalación especiales

El entorno de proceso de una planta de procesamiento de piensos del sur de Chile se caracteriza por factores como la humedad, las altas temperaturas y el vapor atmosférico. El operador de la planta buscaba específicamente una solución adecuada en cuanto a sensores para medir el contenido de sus plantas de cocción de lejía. La instalación debía realizarse en una derivación de 500 mm de un depósito cilíndrico de 2 m de diámetro. Era crucial mantener la temperatura en torno a los 100 ºC. Junto con el socio local de UWT, VESET y Cia. Ltda. Después de algunas pruebas en el sistema, se implementó in situ el sensor de radar NivoGuide® 8000 con onda guiada para el informe de contenido. Este mide el nivel de líquidos o aceites de cualquier tipo. Además de la medición del nivel total, el sensor TDR también puede utilizarse para registrar de forma fiable y precisa la capa de separación que se forma entre dos líquidos. Gracias al robusto diseño del sensor y a la variedad de versiones, los sensores de radar son adecuados para su uso en grandes silos de almacenamiento y depósitos, así como en pequeños recipientes de proceso o tuberías de derivación. Los impulsos de microondas de alta frecuencia se acoplan a un cable o varilla y se guían a lo largo de la sonda. El impulso emitido se refleja en la superficie del producto. La diferencia de tiempo entre el impulso emitido y el reflejado se convierte en un nivel de llenado.

El fabricante chileno de piensos ya ha instalado el radar guiado en algunos de sus procesos de almacenamiento de distintas materias primas. Para la implantación de los dispositivos NivoGuide® 8000 dentro de la caldera de sus sistemas de cocción de lejía, volvió a utilizar el sensor de radar debido a su diseño y al preciso método de medición. Dado que se trata de tanques pequeños con vapor intenso, la precisión de los sensores incorporados es de vital importancia. El sensor NivoGuide® de 2 hilos se configuró con una sonda de varilla de 500 mm que puede utilizarse a temperaturas de hasta 150 ºC. La precisión de la tecnología de medición es de +-2 mm Tiene un tiempo de respuesta muy rápido gracias a la tecnología de radar y es insensible al vapor.

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