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Tecnología de medición de la capacitancia para optimizar el proceso de transporte de un fabricante de silicio metálico

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Una planta de producción de silicio metálico de Islandia buscaba una tecnología de medición de nivel adecuada para coordinar el llenado de contenedores marítimos con roca de silicato.

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Debido a la gran abrasividad del material, debía utilizarse una sonda capacitiva de alta resistencia. Con la planificación del proyecto de un interruptor de nivel puntual probado de UWT con la innovadora tecnología RF, se pudo encontrar una solución compatible, robusta y que ofrece resultados fiables.

Resistente interruptor de nivel RF con diseño a prueba de polvo para una detección completa eficaz

El silicio metálico se utiliza en diversas aplicaciones de la industria química, por ejemplo, en la fabricación de siloxano y siliconas, así como en la producción de aleaciones de aluminio de alta resistencia para la industria del automóvil. También suele ser una materia prima primaria en la fabricación de módulos fotovoltaicos. En los procesos de producción de un fabricante de Islandia se busca un equilibrio de sostenibilidad superior a la media, lo que incluye equipar su sistema con una tecnología de componentes moderna y eficiente. Por ello, se inició la implantación de una innovadora tecnología de medición para la optimización de diversos procesos. En este contexto, resultó especialmente difícil encontrar un sistema de sensores adecuado para medir el contenido al llenar el contenedor marítimo con roca metálica de silicio.

El silicio metálico líquido se extrae regularmente del horno en crisoles y se traslada a la fundición, donde se refina y se funde en barras. Una vez enfriadas, las barras se trituran previamente y se almacenan temporalmente en el edificio del horno. El producto se vuelve a triturar más tarde. A continuación, el material se clasifica, se embala y se lleva al almacén, donde espera el transporte por mar. Una cinta transportadora se desplaza por completo en un contenedor marítimo y lo llena con la roca de metal de silicio, que tiene diferentes dimensiones de hasta 100 mm (3,937 in) y un valor DK de entre 2,0 y 3,0. El sensor de nivel puntual está destinado a detectar cuándo el material ha alcanzado el nivel máximo. A continuación, la cinta transportadora retrocede hasta que deja de detectar el nivel de llenado. El proceso continúa hasta que se alcanza el final del contenedor. El sensor que se utilice debe ser a prueba de polvo y muy resistente y garantizar la constancia de las mediciones incluso en espacios reducidos.

Para esta aplicación se configuró el sensor RFnivo® 3200 en versión de alta resistencia con prolongación de cable. Los interruptores de nivel puntuales RFnivo® de capacitancia pueden utilizarse universalmente en sólidos a granel, granulados, polvos, así como líquidos, pastas y aceites muy viscosos para la detección de lleno, demanda o vacío y como interruptores de nivel para la protección contra sobrellenado en silos, depósitos, contenedores de proceso, embudos, tuberías y bajantes. En distintas versiones de dispositivo, cumplen condiciones de proceso extremas, como alta presión o temperaturas extremas. Su diseño muy robusto también es especialmente resistente mecánicamente y se instala de serie a temperaturas de proceso de hasta +240 °C (464 °F) y una sobrepresión de proceso de hasta 25 bar (362.594 psi). La tecnología "Active Shield" implementada hace que el tipo de dispositivo sea insensible al apelmazamiento de material, los puentes o los tipos de acumulación. Las homologaciones internacionales para zonas con riesgo de explosiones de gas y polvo garantizan una amplia gama de aplicaciones. El interruptor de nivel puntual RF se instaló en la esquina izquierda del transportador. Con un complemento de sensor definido por el usuario, la instalación pudo adaptarse de forma óptima a las condiciones de espacio limitadas (altura muy baja con aprox. 20 cm por debajo de la cinta). Además, la sonda de cuerda activa flexible protege el sensor de posibles daños cuando se carga lateralmente.

Plug & Play

El interruptor capacitivo RFnivo® dispone de un sistema electrónico con calibración automática. La configuración es muy sencilla y se realiza mediante un asistente de inicio rápido guiado por menús. El sensor se calibró solo tras la instalación y el cableado en el contenedor y tras aplicar el suministro de tensión. El operario no tuvo que hacer nada más que configurar la salida de señal en el menú de inicio rápido en función de su aplicación.

Con la instalación de las alarmas de mínimo / máximo resistentes a la corrosión, los procesos del sistema en lo que respecta a la coordinación del llenado del contenedor pudieron optimizarse de forma eficiente y fácil de usar.

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