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Valco Melton amplía la plataforma vmGenesis con capacidades de slot, maximizando el tiempo de actividad en las líneas de producción de higiene gracias a la tecnología de encolado eléctrico

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Valco Melton amplía su tecnología de encolado eléctrico con la introducción de capacidades de recubrimiento de ranuras, habilitadas por un módulo snuff-back de nuevo desarrollo que garantiza un corte preciso y limpio del adhesivo en aplicaciones intermitentes de alta velocidad.

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Este desarrollo permite a los fabricantes extender las ventajas de la aplicación de adhesivo eléctrico a toda la línea de producción, reduciendo drásticamente el mantenimiento, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia general.

Diseñadas para durar y reducir el tiempo de inactividad
En la fabricación de productos higiénicos, los tiempos de inactividad imprevistos y el mantenimiento frecuente son factores clave que afectan a la productividad y los costes.
Los aplicadores neumáticos convencionales dependen de componentes móviles y juntas dinámicas que se desgastan con el tiempo, lo que provoca frecuentes intervenciones de servicio, sustitución de piezas de repuesto e interrupciones de la producción.

Con cero juntas dinámicas y sin dependencia del aire comprimido, vmGenesis cumple:

- Una vida útil hasta 10 veces mayor
- Menos intervenciones de mantenimiento y más sencillas
- Menor consumo de piezas de repuesto y costes de inventario
- Menor tiempo de inactividad no planificado y mayor disponibilidad de la línea

"Aquí es donde la tecnología eléctrica marca la diferencia", afirma Carlos Lorente, Director Global de Ventas de la División de No Tejidos de Valco Melton. "En estas líneas, cada parada tiene un coste. No es sólo la pérdida de producción, es la energía que se consume mientras la máquina está parada, el tiempo del operario cualificado, el coste adicional de inventario... vmGenesis no es sólo aplicar adhesivo, es mantener la línea funcionando más tiempo y de forma más constante".

Un proceso de encolado más estable y que requiere menos mantenimiento
Al eliminar las causas fundamentales del desgaste y la variabilidad, vmGenesis hace que la aplicación de adhesivo deje de ser un proceso que requiere mucho mantenimiento para convertirse en una operación estable y predecible.
La tecnología de encolado eléctrico garantiza un rendimiento estable y un patrón repetible a lo largo del tiempo, que no se ve afectado por la calidad del aire o las fluctuaciones de presión. Al reducir la frecuencia y complejidad de las tareas de mantenimiento, permite a los equipos centrarse en actividades de mayor valor u operaciones más críticas.
El resultado es una mejora cuantificable de la eficacia general de los equipos (OEE), impulsada por un mayor tiempo de actividad, una menor intervención y una calidad de producto más uniforme.

Capacidad de revestimiento de ranuras: completar la plataforma eléctrica
Con la incorporación de la aplicación de revestimiento de ranuras, vmGenesis es ahora compatible con todas las tecnologías adhesivas utilizadas en las líneas de producción higiénica.
Mientras que las aplicaciones de pulverización marcaron el punto de partida de la adopción del encolado eléctrico, la nueva capacidad de recubrimiento de ranuras permite a los fabricantes extender las mismas ventajas de durabilidad y tiempo de actividad a una gama más amplia de procesos, especialmente en aplicaciones de higiene femenina como papel antiadherente, alas y envoltura fácil, donde el rendimiento intermitente de alta velocidad y el corte preciso son fundamentales.
Esto no sólo garantiza un rendimiento constante en los puntos de aplicación clave, sino que también ayuda a reducir los requisitos de mantenimiento en toda la línea y favorece una transición gradual a líneas de producción totalmente eléctricas.

Un nuevo estándar en fiabilidad de aplicación de adhesivo
A medida que los fabricantes se enfrentan a una presión cada vez mayor para mejorar la eficiencia, reducir los costes operativos y mejorar las condiciones de trabajo, la durabilidad y el tiempo de funcionamiento se están convirtiendo en los factores clave para la toma de decisiones.
vmGenesis aborda estos retos combinando una alta durabilidad con un desgaste reducido, minimizando el derroche de energía asociado a las paradas frecuentes de la línea y al tiempo no productivo de la máquina, permitiendo un funcionamiento silencioso para mejorar la seguridad del operario y ofreciendo un rendimiento de aplicación estable y repetible.
Con la ampliación a recubrimientos de ranuras, vmGenesis refuerza su papel como alternativa racional a los sistemas neumáticos, centrada en lo que más importa: mantener la producción en marcha.