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#Novedades de la industria
La guía definitiva de la máquina de extracción de polvo para la industria de las baterías de iones de litio
Equipo de control de polvo y solución del proceso de fabricación de baterías de iones de litio
La fabricación de baterías de iones de litio ha progresado notablemente en los últimos años y ha adquirido una importancia creciente en diversos mercados emergentes, como el de las energías renovables y el de los automóviles eléctricos o híbridos. Aparte del auge de la fabricación de baterías de iones de litio en la última década, algunos problemas de seguridad han llamado la atención recientemente. Durante la fabricación de baterías, muchos procesos implican la producción de contaminantes en el aire que pueden dañar a los trabajadores, las máquinas y la sostenibilidad del producto. Estos contaminantes deben ser eliminados por una máquina desempolvadora para evitar un impacto negativo en el proceso de producción.
Eliminación del polvo en la industria del Li-ion
La industria de fabricación de Li-ion exige un sistema de eliminación de polvo extremadamente fiable y eficaz. Debido al plomo, el cadmio y otros materiales nocivos, el proceso de fabricación de baterías se convierte en un riesgo potencial para la seguridad. Hay varias soluciones disponibles para mitigar esos riesgos. Las máquinas industriales de eliminación de polvo equipadas con filtros ultraeficientes (filtros HEPA) se utilizan ampliamente en la industria del Li-ion. Estos equipos están diseñados para extraer de forma eficaz y eficiente el polvo y los contaminantes del aire del proceso de producción.
La producción de pilas de iones de litio consta de una serie de procesos y pasos, como se menciona en el diagrama de bloques.
El proceso de fabricación comienza con el proceso de mezcla, que implica la alimentación y descarga de los ingredientes, lo que genera una cantidad importante de polvo fino. El polvo generado debe ser tratado por una máquina de eliminación de polvo de manera oportuna para evitar la contaminación en el entorno de producción y para evitar efectos adversos para la salud del personal de producción. La fuente de polvo se concentra en el puerto de alimentación de la mezcla y en el puerto de descarga.
2. Durante el proceso de laminación, muchos polvos pequeños se adhieren a la superficie de los rodillos, que deben limpiarse. La limpieza de los rodillos es necesaria para evitar que las partículas extrañas penetren en el material del sustrato. Para ello se suelen utilizar cepillos para rodillos. Durante el proceso de compactación de la prensa de rodillos, la superficie de los rodillos superior e inferior se adhiere con mucho polvo fino, y la superficie del rodillo debe ser limpiada por una máquina de eliminación de polvo. Actualmente, las prensas de rodillos del mercado utilizan un rascador para esta tarea de limpieza.
3. El proceso de división de una bobina de electrodos ancha (bobina madre) en varias bobinas de electrodos más pequeñas (bobinas hijas) implica el corte por láser. El láser utiliza un fuerte haz de luz para fundir/vaporizar y soplar el material. Como resultado, se genera polvo metálico y humos peligrosos debido a la oxidación, que pueden ser muy perjudiciales si se inhalan. En este caso, es esencial contar con una máquina para eliminar el polvo.
4. El proceso de corte también puede realizarse con una máquina de corte longitudinal (generalmente se utilizan cuchillas de laminación para este fin), que puede producir residuos (material sobrante). Estos residuos permanecerán en la máquina de corte, afectando a la vida útil del equipo y a la calidad de las celdas de la batería. La fuente de humo/humos y polvo durante el corte longitudinal o por láser se encuentra en la posición de la cortadora y en la posición del cepillo de rodillos. El equipo de eliminación de polvo puede ayudar a la cortadora y al cepillo de rodillos a eliminar bien el polvo.
5. Durante el proceso de laminación, se produce polvo durante el apilamiento de los electrodos individuales y de las láminas de separación entre sí. El polvo debe eliminarse inmediatamente con un equipo de eliminación de polvo para evitar daños.
6. Además, para empaquetar la célula de bolsa, las láminas del colector de corriente se ponen en contacto con las lengüetas de la célula mediante soldadura láser o ultrasónica. El proceso de soldadura también genera óxidos metálicos y humos, que pueden causar graves daños a los pulmones. Para la seguridad del personal, es necesario disponer de una máquina para eliminar el polvo.
7. El bobinado es necesario durante la producción de pilas prismáticas y cilíndricas. Durante el proceso de bobinado, el punto de generación de polvo depende de la forma de la batería.
Batería cuadrada: Durante el proceso de bobinado, los principales puntos de generación de polvo son el cepillo de polvo y la zona de bobinado del eje principal. (es decir, la posición de corte del polo)
Batería cilíndrica: Los principales puntos de producción de polvo de la batería cilíndrica son la caja de polvo (o de soplado y aspiración), el punto de soldadura de la orejeta del polo y la zona de bobinado del eje principal (es decir, la posición de corte de la pieza del polo), que produce una cierta cantidad de humo y virutas o partículas de corte. La máquina desempolvadora puede ayudar a eliminar el polvo en lugares propensos al polvo, lo que resulta más cómodo y limpio que la eliminación manual del polvo. Una máquina desempolvadora será la mejor manera de eliminar el polvo.
8. Durante el proceso de embalaje del montaje de la pila, los bordes del jelly roll se comprimen, se fijan y se sueldan por ultrasonidos a los terminales de contacto fijados a la tapa de la pila. Una lámina aislante protege el jelly roll durante su inserción en la carcasa prismática. Y la carcasa se suele sellar mediante un proceso de soldadura láser.
Las nuevas tecnologías que surgen tras el repunte de la fabricación de baterías de iones de litio están sometidas a requisitos especiales de protección medioambiental. Es necesario contar con una máquina de eliminación de polvo y un sistema de extracción adecuados para proporcionar protección contra los contaminantes nocivos que se producen durante la fabricación de las baterías de iones de litio.
VILLO ha estado proporcionando activamente soluciones de eliminación de polvo para la industria de fabricación de baterías de iones de litio durante la última década. El equipo de eliminación de polvo de última generación está equipado con un sistema de filtración altamente eficiente. Proponemos una solución ideal modelando profesionalmente su instalación para garantizar el rendimiento y la productividad. Nuestro equipo de eliminación de polvo será la mejor manera de eliminar el polvo.
![Proceso de bobinado de la industria de las baterías de iones de litio](https://img.directindustry.es/images_di/projects/images-om/130915-16693527.jpg)