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#Novedades de la industria
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Sellos fabricados individualmente para productos pre-serie
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Todas las bombas dosificadoras de la gama de productos ViscoTec están equipadas con numerosas juntas, cada una de las cuales tiene una función determinada, por ejemplo, evitar que una bomba dosificadora gotee. Anteriormente, las juntas necesarias se fabricaban mediante procesos convencionales, como el punzonado. Con el cabezal de impresión de 2 componentes de ViscoTec, las juntas pueden fabricarse con silicona de 2 componentes, pero también mediante un proceso aditivo.
Situación de partida
El desarrollo de un nuevo dispensador, como parte de la marca de preflujo de ViscoTec, demostró que se necesita una geometría de sellado que hasta ahora no estaba disponible en el mercado libre. Por lo tanto, ViscoTec decidió producir este sello de silicona por sí mismo gracias al cabezal de impresión de 2 componentes vipro-HEAD mediante un proceso aditivo. El enfoque tuvo que ser replanteado para cumplir tanto con los requisitos de sellado como con la resistencia química de los materiales a transportar
Procedimiento y resultado
Las geometrías de sellado especiales e individuales tienen que ser fabricadas a un gran costo. Además, la producción de pequeñas cantidades es a menudo poco rentable o poco rentable. Por esta razón, se fabricó internamente con un cabezal de impresión de 2 componentes de ViscoTec a partir de una silicona de 2 componentes. Para el proceso de fabricación de aditivos se utilizó una aguja dosificadora con un diámetro interior de 160 µm. Los respectivos espesores de capa son de aproximadamente 150 µm. El sellado completo se produce en unos 30 minutos. Estos factores contribuyeron esencialmente a que el producto se lanzara al mercado mucho antes. Pero el hecho de que no sea necesario ningún proceso de pedido y ningún plazo de entrega también reduce enormemente el tiempo de desarrollo del producto
Ventajas
El uso de los cabezales de impresión ViscoTec tiene las siguientes ventajas:
▪ Uso de una silicona de 2 componentes termopolimerizable para aplicaciones de sellado
▪ Posibilidad de introducir estructuras elevadas o nichos en la superficie de sellado (más posibilidades de aplicación y geometría)
▪ Aseguramiento de un componente de estanqueidad para aplicaciones de fluidos, también se puede implementar en aplicaciones híbridas
