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#Novedades de la industria
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Bombas dispensadoras: Aplicación continua de cordones de sellado
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La bomba de cavidad progresiva garantiza la flexibilidad del proceso
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Cuando el proveedor de sistemas, Drei Bond, diseña sistemas de producción para el procesamiento volumétrico de adhesivos y selladores de alto rendimiento para fabricantes de equipos originales, se utiliza una amplia gama de sistemas de dispensación como presión/tiempo, unidades de dispensación de pistón, bombas de engranajes o bombas de cavidad progresiva. La empresa ha elegido esta última para la implementación técnica de una celda completa para dispensar perlas de sellado cerradas. El enfoque: Además de la dosificación suave, la tecnología de dosificación debe ser fácil y no complicada de implementar en el proceso existente. Otros requisitos: Además de la cantidad exacta, los selladores y adhesivos deben poder prescindir de tasas de cizallamiento especialmente bajas para garantizar la estabilidad de los cordones de sellado. Las bombas, que están instaladas en las células de producción, también deben ser capaces de transportar de forma continua.
En definitiva, son parámetros que hablan a favor de la utilización de una bomba de cavidad progresiva. Las bombas dosificadoras implementadas deben tener poca o ninguna influencia en el material a dispensar. Las células de producción del proveedor de sistemas Drei Bond se utilizan, entre otras cosas, para aplicar un cordón de sellado líquido a componentes planos como las carcasas de los cárteres de aceite, en un proceso continuo. Se pueden utilizar sistemas de ejes o robots a los que se conectan las bombas. La tecnología de la bomba de cavidad progresiva también es ideal para contornos de sellado tridimensionales y en el caso de geometrías de carcasa más complejas. En este caso, la velocidad de dispensación puede adaptarse de forma variable al movimiento de desplazamiento del robot durante el proceso en curso
Rotor y estator: Todo depende de los ingredientes
La aplicación del componente se realiza mediante el desplazamiento del contorno real, por ejemplo, utilizando siliconas o adhesivos de entre 1 mm y 4 mm de grosor. El material, que luego es dispensado con precisión sobre el componente y que ahora está "de pie", es presionado de forma plana al presionar un lado opuesto sobre él. También conocida coloquialmente como sellado líquido, esta tecnología se utiliza en la industria automotriz, por ejemplo, y ahora reemplaza en muchos lugares a los clásicos sellos de papel o goma. Para este tipo de célula de producción, Drei Bond confía principalmente en la tecnología de bombas de rotor helicoidal de ViscoTec debido a la libertad en términos de longitud y perfil de los cordones. Para el cliente final, por ejemplo para los clientes del sector de la automoción, se consigue la máxima flexibilidad en cuanto al tamaño y tipo de componentes a mecanizar. En la mayoría de los casos, los rotores y estatores instalados en las bombas, y los selladores o adhesivos a aplicar, son 100 % compatibles. En el caso de que se apliquen materiales poco utilizados, las empresas mantienen un estrecho diálogo y realizan pruebas de laboratorio si es necesario. Este puede ser el caso, por ejemplo, si se utilizan nuevos ingredientes en los selladores como parte del desarrollo de la electromovilidad, que debe ser probada para la compatibilidad con el rotor y el estator. El objetivo: Asegurar que los materiales del rotor y del estator sean los más adecuados para cada material de dispensación.