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Ingredientes de sushi en un bucle sin fin

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Dosificación continua de pequeñas y grandes cantidades

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Bajo en calorías, rico en ácidos grasos saludables, vitamina B y minerales - no es de extrañar que el sushi haya sido capaz de defender su reputación como un alimento de moda durante mucho tiempo. La limpieza es un requisito importante en la producción de los populares rollos. En muchas variaciones, se procesa pescado crudo. Sin embargo, los fabricantes se enfrentan a otros desafíos, especialmente cuando se trata de la dosificación automatizada de los diversos ingredientes: Algunas pastas son muy viscosas y no pueden ser dosificadas por simples sistemas de tiempo-presión, por ejemplo. Otras contienen rellenos sensibles al cizallamiento o son en sí mismas particularmente sensibles al cizallamiento y no deben ser exprimidas. Además, a menudo se requiere un cambio flexible entre los diferentes ingredientes en una línea de producción. Para obtener buenos resultados, se requiere un flujo de producto continuo y sin pulsaciones en la línea de producción. La elección del equipo adecuado es absolutamente crucial para el éxito en este ámbito.

El procesamiento suave de los ingredientes individuales

En un ejemplo de aplicación del especialista en tecnología de dosificación ViscoTec, varios ingredientes se dosifican continuamente en una cinta en la que corre una red interminable de hojas de Nori con arroz. Por ejemplo, se aplica salmón con mayonesa, wasabi, salsa de chile o caviar artificial. El wasabi es una pasta altamente viscosa que puede ser perfectamente dosificada con los sistemas de dosificación independientes de la viscosidad de ViscoTec, que están diseñados en base al principio de pistón sin fin. El caviar artificial es particularmente sensible al cizallamiento - los huevos no deben ser aplastados o molidos durante el proceso de dosificación bajo ninguna circunstancia. Por lo tanto, el principio incorporado en las bombas ViscoTec también es ideal para estos ingredientes. Los sólidos en su medio portador se desplazan con especial cuidado a través de las cámaras entre el rotor (acero inoxidable) y el estator (elastómero). La forma, el color y la consistencia de los sólidos no se ven afectados.

La cantidad de material a aplicar se puede ajustar perfectamente a la velocidad de la cinta por medio de un sistema de control. Los ingredientes individuales se dosifican de forma continua y absolutamente sin pulsaciones. Una dosificación desigual significaría, por ejemplo, en un rollo sólo la mitad de la cantidad de wasabi, y en otro rollo el doble de la cantidad. Esto tendría una influencia negativa en la experiencia de sabor. Cualquiera que haya tomado un poco demasiado de algo picante sabe esto.

Producción flexible

Para un cambio de producto durante la producción, los dispensadores higiénicos VHD de ViscoTec tienen un diseño higiénico que permite dos posibilidades: O bien se puede realizar un simple desmontaje y limpieza entre los cambios de producto, o bien se expulsa el material antiguo con el nuevo material. Dado que el dispensador está optimizado para el espacio muerto, esta segunda opción también se puede implementar fácilmente al cambiar de producto. Después de una corta fase de mezcla, la producción puede continuar sin tener que limpiar la máquina.

Excelente estabilidad de la presión

Los Dispensadores Higiénicos ViscoTec están diseñados de acuerdo con las directrices del EHEDG. Son fáciles de desmontar y limpiar y también pueden ser esterilizados o autoclavados. Las diferentes agujas de dosificación y las diferentes velocidades de dosificación permiten la máxima flexibilidad en el proceso de producción. Es posible dosificar cantidades muy pequeñas de la pasta de wasabi picante en un rollo de sushi, pero también cantidades relativamente grandes como las requeridas por ejemplo para el salmón con mayonesa. La aguja fina durante la aplicación de la pasta Wasabi de alta viscosidad genera una alta contrapresión, lo que supone un reto para el sistema de dosificación. Los dosificadores ViscoTec están predestinados para esta aplicación debido a su excelente estabilidad de presión incluso con presiones de retroceso superiores a 12 bar. Las cavidades selladas, que abarcan la geometría del rotor-estator durante el llenado, permiten que el dispensador funcione contra la presión. Debido al solapamiento en el borde, se pueden superar unos 5-6 bar por cavidad. Con varias cavidades seguidas, por ejemplo con la bomba dosificadora de 3 etapas 3VHD12, hasta 18 bar de contrapresión no es un problema.

El material se suministra al dispensador por medio de cartuchos de hasta 900 ml o directamente desde un recipiente de entrega (es decir, un cubo de 25 litros) a través del sistema de vaciado ViscoMT-XS. En general, el principio de pistón sin fin ofrece un alto grado de automatización para una producción segura e ininterrumpida.

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