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ViscoTec revoluciona la dispensación de fluidos altamente abrasivos

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Mayor vida útil y estabilidad del proceso con el uso de revestimientos especiales y rotores de cerámica

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ViscoTec abre un nuevo capítulo en la dispensación de fluidos altamente abrasivos: Mediante el uso de un recubrimiento especial en los rotores o más específicamente mediante el uso de un rotor de cerámica, los clientes pueden lograr una estabilidad de proceso aún mayor debido a una vida útil mucho más larga de los componentes del dispensador.

Las crecientes exigencias en la fabricación de productos electrónicos

El diseño cada vez más pequeño y compacto de los componentes electrónicos, con una densidad de energía y rendimiento en constante aumento, requiere una gestión precisa de la temperatura para garantizar su funcionamiento seguro durante la vida útil del producto. La conexión térmica de los módulos electrónicos o de las baterías al disipador de calor es crucial para disipar el calor generado a través del disipador de calor y, por lo tanto, evitar el sobrecalentamiento. Con este fin, se utilizan pastas y adhesivos termoconductores con conductividades térmicas cada vez más altas para eliminar el hueco de aire

Hasta ahora, las pastas conductoras de calor habituales sólo tenían conductividades térmicas de 0,8 a 2,0 W/mK. Gracias a las mayores proporciones de partículas sólidas termoconductoras y a la selección específica de las distribuciones de tamaño de las partículas y de los diferentes tipos de relleno, se han alcanzado ahora valores de hasta 7 a 8 W/mK. Estos rellenos, en su mayoría cerámicos, como el óxido de aluminio o el nitruro de aluminio, tienen una conductividad térmica notablemente alta combinada con un aislamiento eléctrico. Sin embargo, debido a su alta dureza Mohs de hasta 9 o 10, están generando desafíos para la tecnología de dispensación en lo que respecta al desgaste y los intervalos de mantenimiento.

Durante décadas, ViscoTec se ha especializado en estas desafiantes aplicaciones de dispensación en una amplia gama de industrias. La vida útil del sistema ya puede ser incrementada significativamente por la cuidadosa selección de los componentes del sistema en relación con los respectivos requerimientos del cliente. Sin embargo, el desgaste es inevitable para cada tecnología en la dispensación de fluidos abrasivos

Las pruebas a largo plazo suelen confirmar una mayor duración de la vida de los componentes recién desarrollados

No obstante, para aumentar significativamente la vida útil de los componentes de la dispensación, el probado rotor de acero inoxidable se ha desarrollado aún más mediante el uso de revestimientos especiales basados en el recubrimiento de diamante

Más concretamente, la nueva versión de un rotor, hecho de una cerámica completa técnica, revoluciona la dispensación volumétrica de las pastas conductoras de calor: en numerosas pruebas internas de larga duración, así como en pruebas de campo realizadas en sistemas de clientes existentes, se pudo demostrar una clara optimización. El revestimiento especial puede duplicar o triplicar la vida útil de los componentes principales. Según las experiencias actuales, con la versión de rotor cerámico la vida útil de los componentes principales puede prolongarse aproximadamente 9 ó 10 veces.

Las diversas pruebas a largo plazo con tiempos de ejecución que van desde varios meses a más de un año, y cantidades de material dispensado de varios cientos a miles de litros apenas muestran signos de desgaste en el rotor de cerámica hasta la fecha. Todavía es posible una dispensación estable y segura, lo que hace concebible un período de uso mucho más largo. Por lo tanto, el costo de uso puede reducirse considerablemente.

"Combatir el fuego con fuego - este es el lema del rotor de cerámica", dice Manuel Paintmayer, Gerente de Relaciones de Fabricación de Materiales en ViscoTec. "Debido a la dureza superficial de 3 a 4 veces más fuerte en comparación con la versión anterior de acero inoxidable cromado duro del rotor, las pruebas a largo plazo con rellenos de huecos de última generación no han mostrado todavía ningún desgaste o daño medible en la superficie del rotor de cerámica", continúa Paintmayer. La contrapartida del rotor en el dispensador es el estator, que está hecho de elastómeros especiales. Los estatores también tienen una vida útil mucho más larga debido a la superficie inalterada del rotor.

Los rotores de cerámica para tamaños de disparo a partir de 50 µl no mostraron signos de mal funcionamiento o desgaste después de más de 100 l de relleno de huecos de dispensación. Esto corresponde a más de 2.000.000 de disparos individuales. Se mostraron resultados idénticos para dispensadores más grandes con tamaños de disparo a partir de 1,7 ml. Después de más de 4.000 l de material dispensado, no se pudo medir ningún signo de desgaste en el rotor y todavía era posible una dispensación precisa y estable. Estos resultados se lograron incluso utilizando un solo estator.

Por lo tanto, el uso de rotores de cerámica resulta en numerosas ventajas para los clientes:

▪ Máxima fiabilidad del proceso gracias a la precisión de dispensación sin cambios del sistema de dispensación volumétrico

▪ Minimizando el tiempo de instalación y de inactividad

▪ Reducción de costos debido a la mínima necesidad de piezas de repuesto: costo mínimo de uso

▪ Fácil de integrar en los sistemas existentes

Los clientes de ViscoTec están entusiasmados: "El sistema de dispensación no tuvo que ser recalibrado ni una sola vez durante todo un año de producción para compensar el posible desgaste".

Esto significa que el objetivo de ViscoTec se ha logrado en un 100%: La más alta calidad para la mayor fiabilidad del proceso y a su vez clientes satisfechos. Un beneficio para todas las partes.