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Sellado optimizado en la producción de aviones

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Reconocer el potencial de las aplicaciones de dispensación

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Proteger el medio ambiente al tiempo que se reducen los costes: echemos un vistazo a los procesos de dispensación existentes en la industria aeroespacial: Sólo en algunos casos están a la vanguardia. La tecnología de dispensación, en asociación con las aplicaciones de sellado en particular, puede mejorarse. El requisito previo: El proceso se contempla de forma global y se desarrolla una solución individual. Las aplicaciones en cuestión se conocen como sellado de tapas, sellado de filetes, sellado de interfases y sellado de bordes. Se utilizan principalmente para sellar depósitos de combustible y componentes estructurales de aviones. Se pueden encontrar una o más aplicaciones de sellado en casi todos los elementos fabricados con metal o plásticos reforzados con fibra de carbono.

Potencial de protección del medio ambiente y reducción de costes

Para las aplicaciones manuales de 2 componentes, es habitual que se suministren en pequeños contenedores. En este caso, se suelen utilizar cartuchos de varillas de endurecedor o los llamados cartuchos "premezclados congelados". En ambos casos, se suele desechar una gran cantidad de material. Esto puede evitarse dispensando según las necesidades, lo que es posible, por ejemplo, con el cabezal dispensador de 2 componentes vipro-DUOMIX de ViscoTec. De este modo, el usuario puede solicitar exactamente la cantidad de material deseada y no se producen residuos perjudiciales para el medio ambiente ni costosos.

En general, sin embargo, el proceso optimizado de las aplicaciones de sellado mejora no sólo la disposición del material, sino también la propia dispensación. Por ejemplo, la robótica y un potente sistema de dispensación perfectamente acoplado a la velocidad de desplazamiento del robot podrían funcionar de forma totalmente independiente. Esto significa que la dispensación de una costura sellada puede producirse sin un trabajador. Cabe destacar tanto el ahorro de tiempo resultante como, sobre todo, el aumento de la calidad del resultado de la dispensación. Además de la supervisión permanente de los parámetros de dispensación, también es posible registrar todos los datos

La dispensación de sellantes requiere un cierto nivel de experiencia. Los polisulfuros comprimibles que se utilizan habitualmente son fluidos de dos componentes que deben mezclarse en una proporción precisa para conseguir un rendimiento completo y cumplir las especificaciones. Las cosas se ponen realmente emocionantes cuando se dispensan cantidades especialmente pequeñas, como es habitual en el sector del sellado. En este caso, la tecnología de cavidad progresiva ofrece ventajas sobre otros sistemas de dosificación que funcionan con válvulas o controles de presión de tiempo. Esto se debe a que la dosificación puramente volumétrica puede realizarse con gran precisión y repetibilidad y supone un desgaste mínimo de las piezas.

En ViscoTec, es práctica habitual reproducir y simular procesos y proyectos en el centro técnico interno y verificarlos junto con el cliente o el respectivo fabricante de materiales. Por ejemplo, se realizaron pruebas conjuntas con el fabricante de materiales Chemetall utilizando el material de sellado Naftoseal MC-780 B-2, muy conocido en el sector. Contiene diminutas esferas de polímero huecas y, por tanto, es comprimible, lo que supone un reto especial desde el punto de vista de la dispensación Utilizando un componente real de un avión de pasajeros, se recreó una aplicación para adquirir más experiencia e identificar posibles retos. "Siempre intentamos generar el mayor conocimiento posible de las aplicaciones. Esto nos permite ofrecer a nuestros clientes el mejor apoyo posible en la automatización de sus procesos", dice Simon Widderich, Director de Desarrollo de Negocios Aeroespaciales de ViscoTec. Las pruebas de dispensación no sólo se centraron en la aplicación del material, sino también en la inspección de las propiedades del material mezclado. Por ello, se llevó a cabo un análisis de los resultados de la dispensación junto con Chemetall. Heinz Burock, Director de Tecnologías de Aplicación Aeroespacial de Chemetall sobre los resultados: "La precisión, hasta ahora no alcanzada, de las proporciones de mezcla especificadas para todas las cantidades de dispensación, así como la escalabilidad del sistema, desde el llenado de los cartuchos hasta la aplicación del cabezal de mezcla en un robot con un gran suministro de cartuchos, son las características más destacadas de esta tecnología."