{{{sourceTextContent.title}}}

En el futuro también con servomotor

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Actualización de los cabezales vipro-HEAD de 1 componente

{{{sourceTextContent.description}}}

Una vez que la tecnología ha demostrado que no sólo es buena, sino de primera clase, puede servir después de modelo para nuevos desarrollos y actualizaciones. El mejor ejemplo de ello son los cabezales de impresión vipro-HEAD de 2 componentes establecidos en el sector industrial. La versión de 2 componentes ha servido recientemente de inspiración para la actualización del vipro-HEAD de 1 componente en las versiones 3/3 y 5/5. Los ingenieros adaptaron el diseño y la tecnología de accionamiento de los cabezales de impresión de 1 componente a los de las variantes de 2 componentes.

Los clientes de los sectores de automoción, electrónica, aeroespacial, tecnología médica e investigación y desarrollo, por nombrar sólo algunos, ahora también se benefician tanto de un sistema regulado, en lugar de controlado anteriormente, en el vipro-HEAD de 1 componente, como de un diseño contemporáneo y moderno.

Además, como parte de la actualización, un servomotor sustituye al motor paso a paso instalado anteriormente en los cabezales de impresión vipro-HEAD de 1 componente. Los clientes podrán controlar el servomotor mediante una señal de salida del controlador del motor paso a paso o a través de STEP/DIR. Además, los usuarios pueden elegir entre una variante de cabezal de impresión normal y otra calentable.

En definitiva, la actualización del vipro-HEAD de 1 componente beneficia a todos aquellos que plantean enormes exigencias a la dosificación de, por ejemplo, adhesivos UV, resinas epoxi, acrilatos, siliconas, pero también grasas o pastas abrasivas: garantiza una mayor flexibilidad con resultados aún más precisos. La mejora de la precisión de dosificación con el nuevo cabezal, en comparación con el diseño antiguo, depende de los materiales dosificados y de las máquinas utilizadas.