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impresión 3D de materiales abrasivos

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FDD permite la impresión 3D de gomas altamente llenadas y altamente viscosas como de cerámica

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La importancia de los aumentos de la impresión 3D agudamente en muchas áreas. Hay muchos “fabricantes” en el sector privado que crea objetos por la impresión 3D que acuerda el lema “lo hace usted mismo”. En el otro lado hay porciones de nuevas aplicaciones en la impresión industrial 3D, también llamó la “fabricación aditiva”. La tecnología de dosificación volumétrica de ViscoTec Pumpen- U. Dosiertechnik GmbH de Töging es mesón en Alemania permite una dosificación exacta de líquidos con las viscosidades que se extienden hasta más de 2.000.000 mPas y también llenó altamente los materiales. Por la integración de unidades de dosificación volumétricas en las impresoras 3D el nuevo proceso FDD – la dosificación y la deposición flúidas fueron originadas. La impresora 3D aumenta capa de los objetos por capa, por las líneas de yuxtaposición del software y que sobreponen controladas de la viscosa 1 - o 2 gomas componentes a través de una aguja de dosificación. Una de las primeras compañías para adaptar este proceso es el estudio del diseño revela de Amberes. Está utilizando la fabricación aditiva en su proceso de producción durante muchos años y recolectó mucho conocimiento en el área de impresión 3D. Ahora están imprimiendo nuevas clases de objetos del arte hechos fuera de alta cerámica abrasiva usando el proceso del FDD de ViscoTec.

Antes de usar el FDD que dosificaba la unidad, Unfold trabajó con un sistema clásico de la presión de tiempo en sus impresoras 3D. Aquí viene a diversos comportamientos del flujo debido a las diversas razones. Éstos incluyen los materiales mezclados no homogéneos o las cantidades de disminución en cartuchos. Por lo tanto los volúmenes de dosificación son difíciles de controlar en un sistema de la presión de tiempo incluso si la presión de entrada es constante. Necesita a una persona entrenada regular el sistema de la presión de tiempo manualmente mientras que imprime para compensar las fluctuaciones del volumen dosificado y evitar defecto en las piezas impresas. Unfold mejoró la impresión 3D de la cerámica fundamental y estabilizó el proceso instalando ViscoTec que dosificaba unidades y que imprimía con este proceso de FDD. La ventaja es la tecnología transportadora volumétrica que trabaja con el principio sin fin del pistón. El volumen dosificado por la revolución y por unidad de tiempo es haber definido exacta, sin importar propiedades materiales tales como viscosidad o tamaño de partícula de los sólidos. “Con el sistema volumétrico de ViscoTec que no necesitamos recalibrar todos los parámetros de impresión 3D cuando cambiamos el material”, explicamos secamos Verbruggen de revelamos. El flujo material es el 100% controlado por el software y la electrónica de la impresora 3D y no por las propiedades materiales. Por lo tanto los costes adicionales para manualmente reajustan pueden ser ahorrados.

Una característica importante de la tecnología del dispensador de ViscoTec es la capacidad de la dosificación llenada altamente, medio abrasivo muy exacto con llevar del punto bajo. El desgaste de componentes por la parte sólida aguda es un problema grande para muchos tipos de bombas. El principio sin fin del pistón de ViscoTec basado en la tecnología progresiva de la cavidad transporta los sólidos abrasivos en su medio del portador a través de cámaras entre un rotor (de acero) y un estator (elastómero) con una tarifa baja de la pulsación – para la dirección apacible del producto y de la bomba.

Por el uso de la tecnología de FDD, el estudio Unfold del diseño podía manejar cerámica con un contenido de sólidos del hasta 80% con el µm hasta 63 de los tamaños de grano y una viscosidad de cerca de 250.000 mPas en una impresora 3D. Formas resultadas de la demostración de las ilustraciones las nuevas que se han producido con un proceso exacto, repetible con una tasa de error muy baja.