Mercado de la compra de componentes para la tecnología de dosificación by Elisabeth LenzDirectIndustry

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La base de cada proceso de dosificación gira alrededor del medio y del método de uso. Después de la selección acertada de un medio, es necesario que el medio está dosificado, aplicado o llenado de la alta precisión y de la alta repetibilidad para asegurar confiabilidad de proceso. Para tales usos, los diversos factores deben ser considerados al seleccionar el ̶ de dosificación de la tecnología especialmente cuando se trata de la dirección de medios abrasivos.

La dosificación de sistemas se puede agrupar en dos diversas unidades funcionales: dosificando las válvulas y la dosificación de las bombas. La dosificación de las válvulas puede incluir medios de la dosificación del presión-tiempo, volumétrica y gravimétrica, mientras que las bombas de dosificación se pueden encontrar en sistemas giratorios y oscilantes. En una bomba oscilante, el medio es transportado cambiando el ̶ del volumen de cámara que la aumenta y que la disminuye. Los ejemplos típicos incluyen las bombas del pistón o de diafragma. Dosificando componentes en sistemas giratorios desplace un volumen más constante. ViscoTec Pumpen- U. Dosiertechnik GmbH hace uso del principio sin fin del pistón de la bomba de tornillo excéntrica en todos sus usos de dosificación. Este tipo de bomba volumétrica rotativa alimenta el medio en una cavidad autónoma. La combinación de un rotor hecho del acero inoxidable endurecido y de un estator suave del elastómero puede, por ejemplo, suavemente dosis y promueve medios altamente llenados. La línea de aislamiento entre el rotor y el estator elastomérico produce esquileo mínimo en el medio y al mismo tiempo asegura un efecto del sello sin la válvula. De esta manera los medios abrasivos con las partículas de la alta dureza del grano se pueden dosificar sin el desgaste creciente, volumétrico exacto en cualquier una partición. Sin embargo, hay varios criterios que deben ser observados incluso cuando seleccionan el tipo correcto de la bomba de ViscoTec. Qué ahora sigue están las respuestas a las preguntas claves sobre la dosificación de medios abrasivos.

Antes de que se seleccione una tecnología de dosificación, es necesario entrar en contacto con el fabricante del medio que se aplicará. El medio puede o especificar un proceso definido o el proceso se pudo haber definido previamente por el usuario final. En todo caso, la información, tal como viscosidad, densidad y contenido de llenador es apenas tan relevante como vida de pote, el tipo de interconexión y el ratio de mezcla para 2 usos del componente. En este contexto, el comportamiento reológico del medio desempeña un papel esencial y está conforme a diversos factores, tales como tipo, cantidad y duración de una carga, así como la temperatura de proceso. Particularmente los líquidos no neutonianos requieren el alto uso y los conocimientos técnicos del proceso, pues su viscosidad puede variar durante el proceso de dosificación. Después de que la selección del medio, el tamaño del envase que se entregará deba ser considerada, particularmente si se va un material a ser quitado directamente del barril de la entrega.

Como proveedor del sistema, ViscoTec se abstiene vendiendo componentes individuales, pero pone énfasis significativo en un proceso coordinado, funcional que se especifique técnico en estrecha consulta con el cliente. Como consecuencia, los componentes del proceso de dosificación se pueden especificar en el paso siguiente: éstos se pueden estructurar dependiendo del uso en términos de fuente de material, de preparación material y de dosificación. La fuente de material puede ser de cualquier clase de envase, tal como cartuchos, las latas, los cubos o los barriles y asegura un retiro confiable sin el aire que es atrapado en el medio. La preparación material es necesaria si el medio contiene ya los bolsillos de aire, si tiene una tendencia a fijar el contenido de llenador o si debe ser alimentado solamente continuamente. Dependiendo de estos requisitos, almacenador intermediario material de las plantas de tratamiento, circular, homogeneizar o desgasificar el líquido. El corazón del proceso es la dosificación, que es también el foco de esta guía de la compra de componentes. La dosificación puede incluir cualquier un medio, pero puede también consistir en una mezcla de dos componentes que se dosifiquen mucho antes el uso real. Particularmente, una indicación de las duraciones de ciclo requeridas, la cantidad de dosificación requerida, el tipo de aplicación y la temperatura ambiente son de importancia para el uso. También la dosificación y la repetibilidad requeridas del uso debe ser determinada.

Junto con el conocimiento existente del material, el tipo del envase y los parámetros del uso se están de acuerdo en una consulta individual con un miembro del personal de las ventas de ViscoTec y los detalles de cualquier no se sabe se discuten. Éstos incluyen, por ejemplo, las mangueras, los adaptadores y los conectores requeridos de los componentes de dosificación. Aquí es también observar restricciones del proceso del espacio al final, tales como el montaje mecánico de los componentes. El acceso de la señal de los controles y de las conexiones eléctricas representa otro aspecto importante en esta etapa de detalle-recogida. Del ‘soporte una solución semiautomatizada solamente’ con los controles de ViscoTec es igualmente realizable como sistema lleno-automatizado controlado vía ̶ del PLC si vía Profibus, PROFINET o la entrada-salida digital. Para particularmente exigir la dosificación de tareas, probando en nuestro laboratorio interno se puede realizar en consulta con el cliente. Estas pruebas proporcionan una penetración importante en el proceso y la ayuda para borrar cualquier duda pasada que el cliente puede tener. En conclusión, sobre la base de esta información una solución modificada para requisitos particulares será preparada y una oferta individual sometió.

Cuando se trata del proceso de medios abrasivos, hay varios detalles a considerar: ViscoTec ofrece una selección amplia de diversos elastómeros que se puedan utilizar dependiendo del medio y de su agresividad mecánica. Un proceso multi-con gradas de la calificación por lo tanto será utilizado para especificar el elastómero correcto para el estator así para aumentar perceptiblemente su vida de servicio a pesar de carga mecánica. Además, es también importante tener en cuenta, y minimiza, la fricción de las partículas en el medio sobre los componentes de dosificación. El desgaste del rotor y del estator puede ser reducido ajustando comparativamente un flujo bajo. Las altas velocidades de flujo tales como revocaciones precipitadas o aberturas estrechas en la geometría de dosificación de la bomba deben también ser evitadas. Estas medidas pueden contrarrestar una supuesta cavitación en la bomba de dosificación. Entradas cortas con los diámetros grandes igualmente prevenir el aumento de altas presiones y de tal modo reducir la fricción en el interior del tubo. Para prevenir un bloqueo de partículas en la aguja de dispensación, una aguja de dispensación cónica con un diámetro por lo menos del tamaño del corte transversal más grande del grano, debe ser elegida.

ViscoTec que dosificaba las bombas se ha utilizado con éxito durante 20 años en usos abrasivos, por ejemplo en el automotriz, la electrónica y las industrias del semiconductor. Una puesta en práctica específica en la industria del automóvil es, por ejemplo, el uso de una goma calor-conductora abrasiva en una bobina magnética. Después de que sea apropiado el ajuste de todos los parámetros de dosificación relevantes, tales como el ratio de mezcla y la vida de pote, la goma se mezcle con la ayuda de un dispensador de 2 componentes y de un mezclador estático. Posteriormente, el medio homogéneo mezclado, consistiendo en una base y de un activador, se aplica en la parte en una cantidad definida y con una exactitud de dosificación de encima el 99%. El producto dosificado entonces endurece en la pieza y después de un corto período de tiempo la pieza está lista para la etapa siguiente en el proceso de producción. Hay otros usos abrasivos de las diversas industrias que han sido manejadas ya por ViscoTec, tal como el uso de la goma de la soldadura, del agente de fundición, de pegamentos abrasivos y de reemisores de isofrecuencia en diversas configuraciones.

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