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Prueba en el terreno con goma de cobre abrasiva de la soldadura

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El dispensador soporta de nueve meses una carga constante en sistema de cambio tres

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Las gomas de la soldadura se utilizan para soldar los metales y las aleaciones tales como cobre, bronce, cinc o plata. Una conexión superficial se produce bajo la forma de derretimiento, que solidifica después de refrescar. En muchos casos, las gomas de la soldadura se utilizan en el sector de la electrónica de la industria del automóvil.

Debido a las partículas abrasivas en el medio, gomas de la soldadura ponga las altas demandas en los componentes de dosificación utilizó. Especialmente hacia adentro cambios, la industria está empujando para las soluciones de bajo desgaste y la vida de servicio larga. La bomba del tornillo excéntrica de ViscoTec se ha establecido en este sector de mercado particular por varias razones: un flujo de volumen uniforme en la bomba de dosificación previene la sedimentación del material de terraplenado, las concentraciones de llenador son evitado debido a presiones bajas que son ejercidas y una alimentación pulsación-libre y también el hecho de que la combinación del rotor-estator de acero inoxidable y de un elastómero asegura el corte mínimo en la dirección del líquido.

Los dispensadores de ViscoTec se integran a menudo en sistemas completamente automatizados como sistemas de aplicación de la goma del gran escala. Éste es apenas el caso a la una del proveedor automotriz de la grada-uno principal en Alemania. Aquí, una goma de cobre glicol-basada, altamente llenada de la soldadura es en funcionamiento. Debido al alto nivel de relleno, la densidad es ³ de aproximadamente 4,0 g/cm. El sistema de aplicación es gestionado por 4 unidades de dosificación paralelas de la estación que corren en un ciclo fijo de tres cambios de 24 horas al día, 7 días a la semana.

Dentro del ámbito de un cambio al más grande de las RD-series de dispensadores, el 3RD12, la bomba de dosificación fue probado bajo carga constante durante nueve meses - con resultados asombrosamente: el estator, consistiendo en un elastómero mecánicamente estable, mostró una desviación de solamente 0,04 milímetros del valor de referencia. Ningunas marcas del desgaste se podían medir en el rotor de acero inoxidable. Un resultado extremadamente satisfactorio debido a las condiciones extremas de esta situación de la vida real. Esto fue hecha posible por el número de la experiencia del año que ViscoTec ha acumulado en el diseño técnico de usos abrasivos. En este caso particular, el dispensador se actúa en el solamente 30% de la velocidad máxima de la revolución para minimizar las velocidades de flujo del medio y por lo tanto también reducir la fuerza del impacto de las partículas dentro. Además de estos conocimientos técnicos, la colaboración estrecha con los fabricantes materiales y la optimización constante de los elastómeros usados, son la fundación para el éxito en este campo desafiador.