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¿Tareas de dispensación sensibles? ¿Esquileo-sensible altamente viscoso, abrasivo?

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¡Ofrecemos soluciones flexibles en tecnología de dosificación!

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La dosificación aparece ser fácil - en el primer vistazo. Los pegamentos, silicones, sellantes… el uso automatizado de diversos materiales viscosos se han utilizado por décadas. ¿Así pues, dónde es el problema? Solamente una combinación óptima de varios factores de influencia garantiza un proceso de dosificación perfecto con resultados repetibles.

Desafíos en el uso de dosificación

El uso automatizado de diversos materiales viscosos debe, por una parte, proporcionar tanta flexibilidad como sea posible para la selección del material de dosificación conveniente y, por otra parte, permite el proceso sencillo con confiabilidad máxima del proceso.

¿Cómo se debe el equipo de la dosificación diseñar para que los líquidos de gran viscosidad, abrasivos y esquileo-sensibles sean procesados confiablemente y al mismo tiempo poder tolerar cambios en el comportamiento del flujo de estos líquidos? La tecnología progresiva de la cavidad combina la capacidad de alimentar el material con desgaste bajo, así como la fricción baja, de tal modo alcanzando una larga vida y un rendimiento energético muy alto.

La combinación perfecta: conocimientos técnicos y tecnología

Los dispensadores de ViscoTec ofrecen la tecnología del principio sin fin del pistón con su bomba progresiva de la cavidad y de su dosificación directa continua del flujo deseado. La alta repetibilidad es alcanzada por la alimentación volumétrica. La rotación del rotor excéntrico es posible adelante y al revés y por lo tanto ofrece una contracción programable para una fractura definida del hilo sin el goteo. Esta alta precisión, con una exactitud de dosificación del ≥ el 99%, también es alcanzada por el volumen definido del flujo en las cámaras de dispensación individuales, que transporta los materiales abrasivos, esquileo-sensibles o altamente llenados sin ellas que son afectadas.

Las bombas progresivas de la cavidad se adaptan idealmente para los líquidos piezosensibles, conteniendo esferas de hueco poliméricas por ejemplo, pero también para los usos de la viscosidad-independiente con los líquidos hasta de vario millón de mPas o de materiales tixotrópicos. 2 usos del componente con los ratios de mezcla hasta de 100:1, o aún los materiales con una vida de pote baja, se pueden procesar sin dificultad y dosificar directamente como sea necesario. La preparación perfecta del uso de dosificación es alcanzada por vaciar directo y apacible del material y una fuente constante también mediante las bombas progresivas de la cavidad. Los líquidos que requieren un tratamiento previo se pueden alimentar en un almacenador intermediario material para la homogeneización y la desgasificación. El proceso de dosificación se planea óptimo de vaciar del envase vía la unidad del tratamiento o del almacenador intermediario material hasta la dosificación real del material y se adapta al uso respectivo - para la estabilidad y el control de gastos de proceso más altos.

Reología y viscosidad

ViscoTec Pumpen- U. Dosiertechnik ha estado implicado con reología y, particularmente el comportamiento del flujo de líquidos altamente viscosos, durante 20 años. La colaboración estrecha con los fabricantes materiales facilita un intercambio constante de datos y de hechos referentes a novedades y sus efectos sobre el proceso de dosificación.

Hechemos una ojeada a una mirada más atenta los tres usos de dosificación principales en la industria de electrónica: el rellenado con los silicones o los polímeros llenados, el uso de gomas termales con una parte muy elevada de llenadores y la vinculación de componentes mediante los pegamentos. Muchos de los materiales de dosificación usados aquí incluyen los llenadores que a su vez alteran las propiedades específicas del material - conductividad termal, la dureza superficial, aislamiento eléctrico, resistencia ULTRAVIOLETA, curado o tiempo de gelificación, o tixotropía. Los líquidos son generalmente altamente abrasivo debido al llenador. En un uso de dosificación, el usuario cuenta con un sistema de la bajo-fricción, que no tiene ningún efecto sobre costes del desgaste y el resultar. La interacción de superficies en el movimiento relativo (que dosifica la bomba) y su ambiente (que dosifica el material) se puede observar en reacciones mecánicas, físicas y químicas. El efecto de la energía mecánica sobre los llenadores o los sólidos contenidos en los líquidos, debe ser guardado tan bajo como sea posible sin el empeoramiento del resultado deseado de la dosificación. La combinación de rotor y el estator con las cámaras de alimentación definidas en los dispensadores de ViscoTec apoyan el transporte apacible de los componentes abrasivos. Los estatores de ViscoTec consisten en los elastómeros continuamente desarrollados y tienen propiedades excepcionales comparadas a otros polímeros, tales como buen desgaste y resistencia química.

Dosificando usos y la influencia de factores

Los parámetros importantes determinan el proceso de dosificación: una operación de ciclo corta, un uso cíclico o un funcionamiento continuo, bajos a los líquidos de gran viscosidad/estructural sensibles/sólido-cargados, pérdidas tribológicas tales como fricción/salida/desgaste/geometría del envejecimiento/del contacto. La bomba de dosificación conveniente tendrá en cuenta todas las variables sabidas y será ajustada al material. Además, las reacciones químicas pueden ocurrir qué desgaste de la producción tal como deformación plástica, abrasión, fricción adhesiva y mecánicos de la fractura. El diseño óptimo de los componentes de dosificación para los líquidos abrasivos o químicamente agresivos se obtiene a menudo de exámenes preliminares y de niveles definidos de la calificación.

Investigación y desarrollo de dispensadores y de materiales del estator

La optimización continua de las bombas de dosificación para mantener y para mejorar la vida de servicio de dosificar componentes acompaña los requisitos cada vez mayores y cambiantes de los materiales más complejos en el mercado. El trabajo de desarrollo se realiza sobre todo en la investigación material: en términos de resistencia a las sustancias químicas y al desgaste, así como en la construcción funcional. Como parte de su serie continua de pruebas, ViscoTec Pumpen- U. Dosiertechnik ha dosificado una goma termal altamente agresiva en un total de 1.500 ciclos de dosificación y 80 horas de operación de ciclo, con más de una tonelada de reemisor de isofrecuencia que era dosificado con la bomba progresiva de la cavidad. El material fue alimentado desde un barril de 200 litros usando el ViscoMT-L que vaciaba el sistema, y los tiros de dispensación de 160 ml fueron dosificados con el dispensador 3VMP22. La prueba fue realizada bajo presión de dosificación constante de la barra 20 en dos compuestos probados del elastómero de la cartera de ViscoTec. Antes y después de esta serie de pruebas, el desgaste de los estatores fue medido basado en la desviación dimensional. La desviación media era solamente 0,45% - un resultado muy positivo que excedió lejos las expectativas del fabricante material. La bomba progresiva de la cavidad por lo tanto da un plazo de la alta vida de servicio de los componentes de dosificación para el rendimiento energético mejorado y los costos reducidos de la reparación y del mantenimiento.

Otro ejemplo es el uso del dispensador 3RD10 dentro de un uso de dosificación en la operación de 3 cambios durante 9 meses. La goma de cobre altamente llenada de la soldadura sobre una base del glicol con una densidad de aproximadamente 4,0 g/del ³ del cm fue utilizada en un sistema de relleno completamente automático. El ensayo práctico sujetó el dispensador a una carga constante por 7 días por semana y 24 horas de operación por día. Para reducir grandemente el flujo del material y por lo tanto la fricción de las partículas contenidas en esto, el dispensador fue actuado en el 30% de la velocidad máxima. La medida del estator usado en el final del ensayo comparado a la etapa inicial mostró una desviación de solamente 0,04 milímetros del setpoint - un resultado perfectamente positivo. Además, ningunas marcas del desgaste se podían encontrar en el componente de acero inoxidable del rotor.

Los elastómeros probados para el componente del estator y la combinación con un rotor de acero inoxidable mostraron el esquileo más bajo durante un ensayo para el proceso de la goma de la soldadura. La alimentación de la bajo-pulsación así como la presión baja contrarrestar una concentración parcial del llenador. Incluso un flujo de volumen en el dispensador sin fin del pistón previene la sedimentación. El peligro de aplicar una goma no homogénea de la soldadura era por lo tanto evitó totalmente. ¡Un “Stresstest acertado” para el dispensador!

El dirigir y consulta

Cada uso de dosificación fiable comienza con la consulta experta y las decisiones cuidadosamente consideradas. Los requisitos de proceso y el material de dosificación deben ser definidos. Se seleccionan los componentes apropiados de la dosificación y los parámetros correctos del uso determinaron. En pruebas de laboratorio, los usos de la dosificación se simulan y todos los parámetros comprobados y se optimizan otra vez - se da una validación. Los resultados de tales pruebas son fácilmente transferibles en la situación del uso para la integración de la tarea de dosificación en el proceso total.

Una colaboración positiva entre el cliente, el fabricante material y la tecnología de dosificación permite la calificación de soluciones convenientes de la selección material a la puesta en práctica en el proceso de dosificación. La consulta completa lleva a un desarrollo constante de un uso de dosificación altamente reproductivo para aumentar tasas de producción y seguridad de proceso - con el control de gastos completo.

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