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#Libros blancos
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Dosificación perfecta de los silicones del dos-componente
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Ciencia material y dirección optimizada
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El silicón tiene convertido de los materiales de conexión más versátiles y se puede utilizar a través de una amplia gama de usos. Aunque muchos usuarios sean solamente familiares con los “sellantes comerciales estándar del silicón” en la fontanería, el material tiene aplicaciones considerablemente más potenciales. Mientras tanto, el desarrollo en curso de silicones está abriendo nuevas aplicaciones en la industria para los métodos de producción futuros. El desarrollo de los medios de los nuevos productos y de los métodos de producción que hacen frente a los usuarios constantemente con nuevos requisitos en términos de propiedades materiales del silicón.
Sin embargo, extendiendo sus propiedades materiales también pide el desarrollo de los sistemas de proceso para mantener paso con las nuevas aplicaciones procesos de producción. Esto solicita ambos – un y dos materiales del componente. Debido a estos dos conductores tecnológicos para la sustancia química se une a, este sector está experimentando actualmente el desarrollo rápido. Como resultado de sus propiedades materiales versátiles, las gomas de silicona del dos-componente se están utilizando cada vez más con frecuencia en usos industriales. Estos silicones son los polysiloxanes de cadena larga - principalmente en un colable a la forma plástica - que son vulcanizados a un caucho elástico la adición o curando de la condensación. Sus características dominantes incluyen resistencia da alta temperatura, buena densidad de la difusión, alta resistencia química y conductividad termal ajustable. Se utilizan sobre todo en las industrias del automovil y de electrónica, pero también cada vez más en la industria farmacéutica y de la ortopedia.
Un desarrollo de productos muy interesante implica los silicones del dos-componente en los cuales la dureza material (“dureza de la orilla”) en forma vulcanizada puede ser variada regulando el ratio de mezcla. Las aplicaciones de estos silicones incluyen usos en tecnología médica. En la fabricación de odontología, de soportes del arco ortopédicos y de cojines, este tipo de silicón permite a diversas gamas de la dureza ser establecido dentro de un producto.
Para ejecutar este control de la dureza material con eficacia en un proceso de fabricación, el sistema de dosificación usado debe garantizar el ajuste fácil del ratio de mezcla sincronizado con el perfil de la dureza durante el uso material.
Sistemas de bombeo aplicados
En un sistema de dosificación con las bombas de engranaje, los ratios de mezcla se pueden ajustar por un cambio software-controlado en la velocidad de rotación de los engranajes, aunque éste requiera la ingeniería de control sofisticada. La cantidad de dosificación produjo no tiene una relación linear con el cambio en velocidad debido al comportamiento de la expulsión de este sistema de bomba. La cantidad real de la entrega se debe medir por un metro del volumen y alimentar de nuevo al sistema. Esto significa que las bombas de dosificación ajustan el proceso de dosificación real después de un retraso. Estas variaciones en la dosificación llegan a ser mayores mientras que se reducen las cantidades de dosificación y los aumentos de dosificación requeridos de la exactitud.
Debido al principio forzado volumétrico de la entrega, los basan en pistón que dosifican sistemas no requieren ningún ajuste continuo sofisticado, y actúan con una complejidad de sistema reducida. Sin embargo, en sistemas de bomba simples de pistón el hecho de que cada variación en el ratio de mezcla se pueda alcanzar solamente por un ajuste lateral del sistema del hardware tiene un efecto limitador. La solución implica el ajustar del movimiento del pistón usando las paradas mecánicas (barras) o por el reemplazo completo del pistón de dosificación. Sin embargo, estos ajustes del hardware requieren el trabajo de la modificación, los costes para las piezas de recambio y las paradas significativas del sistema. Otra desventaja del pistón que dosifica sistemas es el tiempo con eficacia de producción limitada causado por la necesidad de rellenar el volumen del pistón con el material. Este ciclo de la dosificación y del relleno del pistón requeridos por el sistema significa que pulsado solamente bastante que entrega material continua sea posible. Se extiende el tiempo necesitó rellenar el pistón mientras que el material llega a ser cada vez más viscoso.
Puesta en práctica óptima debido a las bombas con principio sin fin del pistón
Los mejores resultados - en términos de calidad y coste - para usar ratios de mezcla variables se pueden alcanzar con la dosificación de los sistemas que proporcionan alta exactitud en las cantidades componentes que se aplicarán, sin los mecanismos de control de alto coste, combinados con la configuración basada software del ahorro del tiempo y de costes. El principio sin fin del pistón usado por ViscoTec ha demostrado ser una tecnología muy eficaz para el ajuste flexible y exacto de los ratios de mezcla del dos-componente dentro de un ciclo de dosificación.
Este método se basa en un principio de dosificación volumétrico que ofrezca exactitud de dosificación excepcional incluso con viscosidad del material que fluctúa. La interacción entre el rotor y el estator produce cámaras incluidas con los volúmenes idénticos que también no cambian durante el proceso de dosificación. La geometría de dosificación especial de los dispensadores garantiza el libre flujo de la pulsación que es esencial para el control exacto de ratios de mezcla. El material se transporta de la toma al lado de la entrega de la bomba y sigue un flujo móvil uniforme y continuo en una dirección.
De acuerdo con la configuración del dos-componente que dosifica sistemas, dos bombas de dosificación se atan directamente a un cabezal mezclador al lado de uno otro en un v-arreglo o una situación uno al lado del otro. En este espacio-optimizado (cabezal mezclador de la imagen 1) con el espacio muerto optimizado, la a y los B-componentes del silicón es alimentado al mezclador estático por dos canales separados. El diseño especial de la abertura del mercado amplía el canal separado de la alimentación para los componentes en el tubo de mezcla estático y previene confiablemente una reacción de curado directa en el cabezal mezclador sí mismo. La combinación directa de las bombas de dosificación en el cabezal mezclador y el uso de distancias de dosificación cortas después de los mercados de la bomba eliminan la dosificación de las inexactitudes que pueden ocurrir de otra manera debido a los perfiles incontrolables de la presión en distancias transportadoras largas. Los ratios de mezcla especificados se pueden alcanzar con exactitud excelente usando la construcción de sistema describieron.
La tecnología excéntrica de la bomba utilizó trabajos sobre un principio volumétrico estricto. Cada revolución de la bomba dosifica siempre un volumen fijado, definido de material, con una velocidad definida en revoluciones por la unidad de tiempo permitiendo una cantidad de la entrega en el ml por la unidad de hora de ser fijado. Hay una correspondencia linear entre la velocidad del dispensador y la cantidad de dosificación, es decir doblando los resultados de la velocidad en doble el volumen de la entrega sin retraso. Esta exactitud volumétrica se alcanza en los sistemas con confiabilidad excepcional y ninguna pulsación incluso con valores de la viscosidad que fluctúan. En el dos-componente la dosificación del sistema describió, la cantidad de la entrega por el canal depende del ratio de mezcla requerido para el silicón del dos-componente. La velocidad del motor de las impulsiones del dispensador es controlada por una señal analógica. La cantidad de la entrega se proporciona en el mercado de la bomba en el volumen exacto requerido y directamente linear a la señal de control análoga determinada. Debido a este principio funcional, el sistema proporciona la capacidad técnica continuamente de cambiar la cantidad de dosificación por la unidad de tiempo en cualquier momento en el proceso de dosificación y permite que los perfiles de la cantidad sean utilizados. Esto significa que los ratios de mezcla variables para que la entrega de los materiales sea utilizada. De acuerdo con la exactitud de dosificación realizable del sistema, los cambios dinámicos al ratio de mezcla al aplicar el material son alcanzados por el control variable de la cantidad individual de la entrega para cada canal material.
El concepto de control para el dos-componente que dosifica el sistema proporciona dos interfaces. Las unidades de impulsión se pueden actuar tampoco por las rutas de la señal externas de un regulador de alto nivel en un sistema de la automatización o por el dos-componente que dosifica el regulador desarrollado especialmente por ViscoTec. En el regulador de ViscoTec, todos los parámetros básicos para el proceso - tal como ratio de mezcla, dosificando velocidad y dosificando cantidad - se preestablecen y calibración se realizan. La función de gestión integrada de la receta permite diversos ratios de mezcla y las propiedades del producto que se preestablecerán, almacenadas y activadas así por apenas algunos hacen clic en al panel táctil.
Así como la determinación de estos parámetros básicos tales como cantidad de dosificación, dosificando velocidad y mezclando el ratio, el regulador de ViscoTec proporciona una extensa gama de parámetros de proceso ajustables que apoyen la producción completamente automática y asegurar una calidad del producto estable. El regulador de dosificación incluye una opción para especificar y supervisar la toma del dispensador y dosificar presiones. Si los límites definidos por el usuario se exceden, una indicación visual aparece en la exhibición y una señal eléctrica se transmite a los dispositivos externos.
Los parámetros adicionales para especificar la vida de pote material y para ajustar el tiempo a la aclaración siguiente y a un contador de la aclaración están también disponibles. Si por lo menos las épocas x el volumen de relleno del mezclador estático se ha dosificado dentro de la vida de pote determinada, el sistema genera un mensaje de error. El se asegura de que no se utilice ningún material que está reaccionando ya y evita el curado en el mezclador estático. Usando el tiempo a la aclaración siguiente el parámetro permite que el regulador inicie una aclaración antes de que haya transcurrido la vida de pote. Enviando una señal a un regulador externo, el sistema de tramitación puede moverse a una posición definida del eje para la aclaración. Por ejemplo, para prevenir el consumo excesivo de material del silicón para las aclaraciones durante una parada significativa del sistema, un número máximo de aclaraciones - es decir un límite en el número de aclaraciones que se realizará - puede ser fijado. Una vez que se ha alcanzado esta cantidad máxima, el regulador genera un mensaje de error y apoya las personales de explotación en la administración de sistemas apropiada.
El principio sin fin del pistón de ViscoTec también se utiliza en sistemas materiales de la extracción y de tratamiento además de su uso en el dos-componente que dosifica sistemas. Las rutas de fuente material para los sistemas del dos-componente son proporcionadas por los canales paralelos para el componente de A y de B. Con la tecnología descrita aquí, ViscoTec puede garantizar el uniforme y el proceso de alta calidad de silicones completamente el procedimiento entero, de vaciar del material a través al proceso de dosificación sí mismo.