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Fabricación aditiva de las piezas del silicón

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3D-printing innovador de silicones con las cabezas de impresión de ViscoTec

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Muchos productos diarios - consciente, pero a menudo inconsciente - contener el silicón. Éstos incluyen smartphones, componentes automotrices, aparatos electrodomésticos, las materias textiles, los artículos de tocador y los productos médicos - para nombrar apenas algunos. Debido a las propiedades materiales únicas del silicón, es posible producirlo en una amplia gama de variedades, como por ejemplo, a prueba de calor, impermeable, elástico y Ultravioleta-resistente, resistente a las influencias ambientales y frío-resistente. El mercado para una amplia variedad de usos del silicón se ha convertido constantemente en los últimos años, sin embargo, no era hasta los últimos años que una tecnología más innovadora se podría presentar además de técnicas probadas de la producción tales como moldeo a presión del silicón: La impresión tridimensional del silicón. Un desafío especial es la dirección, así como los sistemas de proceso, para la producción sofisticada de componentes del silicón.

Impresión exacta de las capas más finas del silicón con una cabeza de impresión de ViscoTec

ViscoTec se ha estado ocupando de la impresión 3D de silicones durante mucho tiempo. En noviembre de 2017, la sola cabeza de impresión componente fue presentada en la exposición del formnext en Francfort. El especialista de dosificación de la tecnología por lo tanto ha respondido específicamente a la demanda para los líquidos y las gomas viscosos en la impresión 3D. La capa por capa, la cabeza de impresión aplica una línea constante de capas del silicón in fine de hasta 200 micrones. Este método sigue el principio de dosificación volumétrico basado en la tecnología progresiva de la bomba de la cavidad. La interacción perfecta de los resultados del rotor y del estator en cámaras cerradas con los volúmenes idénticos, que asegura un uso exacto del silicón durante la impresión 3D. Además, es técnico posible producir una fractura específica del hilo en el extremo de la línea creando para chupar-detrás. La interconexión de las capas individuales del silicón ocurre independientemente de la tecnología de impresión y puede ocurrir dependiendo de la opción de materiales entre ULTRAVIOLETA, calor y humedad o una combinación de ellos. Una solución individual y cliente-específica es por lo tanto posible. Además de su uso en el proceso de impresión, la tecnología progresiva de la cavidad se utiliza también en sistemas materiales del retiro y de proceso. En la fabricación aditiva, envases más grandes, tales como sistemas del cubo llenados del silicón, se pueden alimentar directamente a la cabeza de impresión. Esto asegura un uniforme y un proceso de alta calidad de silicones en el todo el proceso, del retiro material a la impresión.

Nuevas áreas de los gracias del uso y de nuevos mercados a la impresión 3D de silicones

Un ejemplo de trabajo tangible es la impresión 3D de los sellos del silicón para una amplia gama de usos. Actualmente, las juntas se fabrican en volúmenes muy altos usando un proceso convencional del moldeo a presión. Sin embargo, particularmente durante la fase de desarrollo de nuevos sellos, los altos costes se contraen para hacer los primeros prototipos, pues una herramienta costosa tiene que ser producida. la impresión 3D, por otra parte, permite saltar la producción de una herramienta y crear un 3D imprimió el prototipo. Una serie existente de experimentos muestra que los componentes producidos el en fábrica aditivo casi tienen las mismas propiedades mecánicas como moldeo por inyección el componente. Dependiendo del silicón que se utilizará, es posible trabajar con uno y el mismo material del producto a partir de la fase de desarrollo a través a la fase de la producción final de un componente. Eliminando los útiles, no sólo están los costes de desarrollo reducidos, pero también el tiempo de producción entre el desarrollo y el sello acabado. Otro desafío ahora es moverse desde prototipos a la producción a escala reducida de componentes complejos y asegurar la confiabilidad de proceso de los componentes manufacturados.

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