TÉCNICAS DE SOLDADURA UTILIZADAS EN RESISTENCIAS PARA CALENTADORES ELÉCTRICOS

Los calentadores de inmersión eléctricos brindan una fuente vital de calentamiento en aplicaciones industriales al elevar rápidamente la temperatura del medio de calentamiento.

Su diseño robusto, compacto y sin complicaciones los convierte en un método de elección cuando surgen requisitos de calefacción industrial.

Los calentadores de inmersión son eficientes, económicos en términos de inversión inicial y costo total de propiedad. Además de ofrecer un método rápido de calentamiento de fluidos en tanques y recipientes. Pueden calentar directamente el fluido insertando el calentador de inmersión en el recipiente con contacto directo con el fluido.

Alternativamente, los calentadores de inmersión pueden usar un modo de calentamiento indirecto en el que un bucle de transferencia de calor secundario en el recipiente calienta el fluido de transferencia de calor. Esto calienta el fluido en el tanque a través de un intercambiador de calor en línea. Este método indirecto de calentamiento suele preferirse cuando el fluido a calentar es perjudicial para el elemento calefactor o el elemento de revestimiento del calentador de inmersión.

En el método directo de calentamiento por inmersión, el fluido alcanza rápidamente la temperatura deseada. Puede mantener con precisión esa temperatura durante períodos de tiempo más largos.

Hecho de elementos calefactores encerrados en el material de la cubierta moldeado en forma de paquete, el calentador de inmersión se puede atornillar en el costado del recipiente o montar la brida según la naturaleza de la aplicación.