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Máximo ahorro de material gracias al software de WiCAM

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Software Power Nesting

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En la siguiente entrevista de texto, Guido Herz, experto en sistemas CAD/CAM independientes del fabricante, habla sobre las ventajas y la funcionalidad de la rutina Power Nesting de WiCAM. Descubra de primera mano cómo este innovador método puede ayudarle a optimizar sus métodos de trabajo y alcanzar sus objetivos con mayor eficacia.

¿Qué es lo más importante en una rutina nesting?

Lo más importante en el nesting es la utilización eficaz del material. Cuanto más eficazmente funcionen mis rutinas, más piezas podré sacar de mi materia prima y aumentar así mis beneficios. Hay que tener en cuenta varios parámetros, como las vías de entrada y salida. Se ha demostrado que la diferencia entre una fresadora nesting convencional y una fresadora nesting power puede ser de hasta un 10% por trabajo. La particularidad de las rutinas power nesting es su adaptabilidad dinámica, en función de los parámetros de tiempo especificados en los que debe estar disponible el resultado del nesting.

¿Para qué máquinas es adecuada la rutina power nesting?

La rutina power nesting es relevante para todas las máquinas que utilizan corte por chorro, ya sea con chorro de agua, plasma o láser. Aquí es donde el Power Nester puede utilizar plenamente sus puntos fuertes y lograr resultados óptimos.

¿Qué piezas son ideales para la rutina Power Nesting?

La rutina Power Nesting es especialmente interesante si produce regularmente lotes pequeños y desea anidar un gran número de piezas diferentes. La particularidad de este proceso de nesting son los algoritmos, que se adaptan dinámicamente y prueban cualquier número de parámetros en función del tiempo especificado para lograr el resultado de nesting óptimo.

¿Cómo funciona la rutina Power Nesting?

Mientras que las máquinas nesting convencionales colocan primero las piezas grandes en el panel y luego anidan las piezas pequeñas a su alrededor en un segundo paso, el módulo Power Nesting funciona de forma diferente. Mueve continuamente todas las piezas de forma dinámica hasta conseguir el resultado óptimo para cada panel. Además, el módulo Power Nesting hace posible el corte de varios paneles al mismo tiempo, lo que permite optimizar un trabajo completo en varios paneles. La ventaja de este enfoque es que no se agotan todas las piezas de relleno al principio, sino que se dispone de piezas de relleno hasta la última hoja, lo que conduce a una utilización global del material más eficiente en todo el trabajo.

Conclusión

En comparación con muchos otros fabricantes de software, WiCAM no sólo ofrece un anidado óptimo, sino también la opción de controlar su producción directamente desde su sistema ERP, independientemente del fabricante. Independientemente de si tiene un Trumpf TruLaser, un sistema láser Bystronic, un sistema láser LVD u otra máquina CNC - con WiCAM puede controlar todos los fabricantes. El retorno de la inversión (ROI) para la rutina power nesting suele ser inferior a 6 meses. Esto es analizado de antemano por WiCAM en una demo online. Después de la demostración, todos los clientes tienen la oportunidad de probar la rutina con sus propias piezas durante un mes de forma gratuita, siempre que tengan la última versión de PN4000.

Experimente el futuro de la fabricación con nuestra rutina de anidado basada en IA y maximice su productividad al tiempo que mejora su huella medioambiental. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información y llevar su producción al siguiente nivel