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Láser pulsado VS Láser CW Para Limpieza

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Láser pulsado VS Láser CW

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Todos sabemos que los tipos de generadores láser incluyen láseres de onda continua (también conocidos como láseres CW) y láseres pulsados. Como su nombre indica, la salida del láser de onda continua es continua en el tiempo, y la fuente de bombeo del láser suministra energía continuamente para generar la salida del láser durante mucho tiempo, obteniendo así luz láser de onda continua. La potencia de salida de los láseres de onda continua suele ser relativamente baja, lo que resulta adecuado para ocasiones en las que se requiere el funcionamiento de un láser de onda continua. Láser pulsado significa que sólo funciona una vez en un intervalo determinado. El láser pulsado tiene una gran potencia de salida y es adecuado para el marcado láser, corte, soldadura, limpieza y alcance. De hecho, en términos de principio de funcionamiento, todos pertenecen al tipo de pulso, pero la frecuencia de pulso láser de salida del láser de onda continua es relativamente alta, que no puede ser reconocida por el ojo humano.

En el campo de la limpieza láser, el láser de fibra se ha convertido en la mejor opción para la fuente de luz de limpieza láser debido a su mayor fiabilidad, estabilidad y flexibilidad. Como los dos componentes principales de los láseres de fibra, los láseres de fibra continua y los láseres de fibra pulsada ocupan una posición dominante en el procesamiento de materiales macroscópicos y el procesamiento de materiales de precisión, respectivamente.

La eliminación de óxido, pintura, aceite y capa de óxido en superficies metálicas es actualmente el campo más utilizado de la limpieza por láser. La eliminación del óxido flotante requiere la menor densidad de potencia láser, y puede conseguirse utilizando láseres pulsados de muy alta energía o incluso láseres de onda continua con una calidad de haz deficiente. Además de la densa capa de óxido, suele ser necesario utilizar un láser MOPA con una energía de pulso casi monomodo de aproximadamente 1,5mJ con una alta densidad de potencia. Para otros contaminantes, debe seleccionarse una fuente de luz adecuada en función de sus características de absorción de la luz y de la facilidad de limpieza. Las series de máquinas de limpieza por láser pulsado y de onda continua de SWT son adecuadas para la aplicación de punto grueso de energía supergrande y punto fino de energía alta, respectivamente.

En las mismas condiciones de potencia, la eficacia de limpieza de los láseres pulsados es mucho mayor que la de los láseres de onda continua. Al mismo tiempo, los láseres pulsados pueden controlar mejor la entrada de calor y evitar que la temperatura del sustrato sea demasiado alta o se microfunda.

Los láseres de onda continua tienen la ventaja del precio y pueden compensar la diferencia de eficacia con los láseres pulsados utilizando láseres de alta potencia, pero los láseres de onda continua de alta potencia tienen un mayor aporte de calor y dañan más el sustrato.

Por lo tanto, existen diferencias fundamentales entre ambos en los escenarios de aplicación. Con alta precisión, es necesario controlar estrictamente el calentamiento del sustrato, y los escenarios de aplicación que requieren que el sustrato no sea destructivo, como los moldes, deben elegir un láser pulsado. Para algunas estructuras de acero de gran tamaño, tuberías, etc., debido al gran volumen y a la rápida disipación del calor, los requisitos para dañar el sustrato no son elevados, y pueden seleccionarse láseres de onda continua.