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Cómo abordar los retos del ensamblaje de carcasas en sistemas de control de potencia y motores de nueva energía bajo diversas demandas de aplicación

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destornillador eléctrico para montaje de motores de nueva energía, sistemas de atornillado de alimentación automática, destornillador eléctrico de par ajustable

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En comparación con los vehículos de combustible tradicionales, el motor y el sistema de control de potencia de los vehículos de nueva energía, que sustituyen al motor, no sólo implican el transporte y apriete de una mayor variedad de tornillos, sino también el montaje de más componentes eléctricos. Sin embargo, este cambio ha traído consigo una serie de retos técnicos de montaje. Ante unas condiciones de trabajo in situ más complejas, inevitablemente habrá requisitos de montaje más estrictos.

Ante los diferentes tipos de tornillos en el proceso de montaje, desde la alimentación automática de tornillos hasta el apriete, ¿qué soluciones innovadoras ha aportado Danikor?

Reto 1: Alimentación automática de tornillos con LDR bajo
Punto crítico 1: En la línea de montaje de sistemas de control de motores y potencia de nueva energía, cuando los tornillos se alimentan automáticamente desde el tubo de soplado al cabezal de la pistola, si la relación longitud-diámetro es pequeña (valor empírico: LDR 1,2-1,6), es muy fácil que los tornillos se vuelquen en la intersección de tres vías de la abrazadera.
Solución: El emparejamiento con un cabezal de pistola de tipo brazo oscilante puede evitar eficazmente el atasco de tornillos y también puede añadir adicionalmente una función de almacenamiento de tornillos. Durante el proceso de apriete, los tornillos se pueden preparar de antemano, mejorando eficazmente el ciclo de producción de la línea de montaje del motor y del control de potencia.

Punto de dolor 2: Al enfrentarse a tornillos con relaciones longitud-diámetro aún más pequeñas (normalmente LDR ≤ 1,3), debido a su naturaleza de peso superior, existe un alto riesgo de que los tornillos se volteen y se atasquen dentro del tubo de soplado.
Solución: Adopción de un método de recogida de tornillos, en el que los tornillos se recogen directamente de la salida del alimentador automático de tornillos mediante un tubo de succión. Tras confirmar la correcta recogida mediante la detección de la presión de vacío, el tornillo se desplaza a la posición de apriete. De este modo se garantiza una adsorción estable del tornillo durante el movimiento, asegurando así la estabilidad de la producción por lotes.
Reto 2: Apriete de roscas de materiales blandos
Punto crítico: Influenciado por la demanda de aligeramiento de los vehículos, la carcasa de los productos de motor y control de potencia suele ser de fundición a presión de aluminio. Al ensamblar los tornillos, el material blando de las roscas puede provocar daños en la rosca y fallos en el apriete, lo que se traduce en productos defectuosos.
Solución: El servomódulo utiliza un servomotor como fuente de alimentación e interactúa con la herramienta de apriete a través de un PLC para lograr la supervisión en tiempo real de la velocidad de descenso de la broca, el desplazamiento, la fuerza descendente y la información de par. Esto garantiza que los tornillos se aprietan correctamente, no sólo aumentando el ciclo de acción en un 20%, sino también evitando daños en la rosca, saltos de la broca y tornillos flotantes, garantizando la estabilidad de la calidad del producto. Además, reduce el uso de componentes neumáticos, disminuye el consumo de energía y puede satisfacer las necesidades de apriete de productos con diferentes diferencias de altura, ahorrando a los clientes mecanismos de movimiento del eje Z y consiguiendo una reducción de costes y una mejora de la eficacia.

Reto 3: Qué hacer si el tornillo está torcido debido a un fallo en la entrada del orificio
Problema: Durante el proceso de ensamblaje y apriete de los motores de nueva energía y los sistemas de control de potencia, diferentes tornillos pueden encontrarse con el problema del fallo de la entrada del orificio debido a un soporte inestable, lo que da como resultado tornillos torcidos.

Solución: La clave para que el cabezal de la pistola soporte el tornillo es la coaxialidad de la broca, el tubo de succión y el tornillo Controlando estrictamente el proceso de fabricación del cabezal de la pistola y asegurando su precisión de mecanizado, y mediante la inspección a tamaño completo del sistema de coordenadas 3D de alta precisión durante el proceso de fabricación, se garantiza la coaxialidad, asegurando la verticalidad y la estabilidad de la adsorción del tornillo, mejorando así la calidad del apriete. Al mismo tiempo, se pueden emparejar diferentes tipos de cabezas de pistola según tornillos con diferentes relaciones longitud-diámetro para garantizar un soporte igualmente estable