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Soluciones mejoradas de alimentación de tornillos para el transporte estable de "tornillos grandes" en el montaje de cuerpos blancos

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sistema de alimentación de tornillos en el montaje de carrocerías blancas de automóviles, alimentador de tornillos, alimentador automático de tornillos

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La carrocería blanca, como piedra angular de la estructura del automóvil, se compone de múltiples componentes estructurales metálicos soldados entre sí para proporcionar resistencia y rigidez a toda la estructura del vehículo. Con la creciente demanda de aligeramiento en los vehículos de nueva energía, está aumentando la aplicación de fundiciones de aluminio integradas en talleres de soldadura, lo que a su vez incrementa la demanda de uniones atornilladas. La calidad de estas uniones es crítica, ya que afecta directamente a la calidad y seguridad general del vehículo.
Las uniones atornilladas en el montaje de carrocerías blancas implican más de 10 estaciones de montaje en el montaje del suelo, el montaje lateral, el montaje del compartimento del motor y cuatro puertas y dos cubiertas. Estas conexiones utilizan principalmente arandelas planas de gran diámetro o tornillos de brida con especificaciones como M6, M8 y M10. En comparación con los tornillos normales, la automatización de la alimentación de estos tornillos grandes es más difícil. Al mismo tiempo, existe la necesidad de perseguir altas velocidades de producción y una calidad estable para satisfacer los elevados requisitos de automatización y flexibilidad del taller de soldadura. Por lo tanto, disponer de un sistema automático de alimentación de tornillos estable y fiable es especialmente importante.

El nuevo alimentador de tornillo escalonado 2L de Danikor, con su sistema estructural optimizado, reduce significativamente el riesgo de atasco del tornillo. La tasa estándar de atascos de tornillos se ha reducido hasta 50 PPM, lo que garantiza una producción eficiente y de alta calidad en las líneas automatizadas. El alimentador es compatible con una amplia gama de tamaños de tornillo (de M3 a M10), lo que cubre la mayoría de los tornillos necesarios para el montaje de cuerpos blancos. Para tornillos más grandes, se puede utilizar un alimentador de tornillos escalonado de 4L, que cubre tamaños de tornillo de M4 a M14, garantizando una alimentación estable.
Cabe señalar que los tornillos con una baja relación longitud-diámetro tienen ciertas limitaciones cuando se trata de la alimentación automática por soplado. Son propensos a voltearse dentro del tubo de soplado, lo que provoca atascos y roscas cruzadas. Basándose en una amplia experiencia in situ, Danikor ofrece soluciones de alimentación automática de tornillos para los retos que plantean los tornillos de diferentes relaciones longitud-diámetro.

1.Tornillos con una LDR muy baja, inadecuados para la alimentación por soplado

Solución: Ampliar la pista de vibración del alimentador de tornillos. Para tornillos con un LDR bajo que no son adecuados para la alimentación por soplado, la pista de vibración del alimentador de tornillos puede ampliarse para transportar ordenadamente los tornillos a la posición de recogida. Una vez recogido un tornillo, el siguiente está inmediatamente listo, ahorrando en el ciclo de alimentación de tornillos. Sin embargo, dado que el mecanismo de vibración está conectado al cuerpo del alimentador, la flexibilidad de la disposición de la estación de trabajo in situ es algo limitada.

2. Tornillos con una relación longitud/diámetro adecuada para la alimentación por soplado

Solución: Alimentación directa por soplado desde el alimentador de tornillos.

Soplado a una plataforma receptora para su recogida: Este método implica una estructura receptora sencilla y estable, de tamaño reducido y que puede adaptarse con flexibilidad a las disposiciones in situ. La posición del tubo de soplado es fija, lo que reduce significativamente el riesgo de atascos en la alimentación del tornillo. En el caso de los tornillos hexagonales, se puede utilizar un receptor de tope de rotación para encapsular la boquilla, lo que garantiza una recogida eficaz.

Alimentación directa del soplado a la boquilla: Este método, maduro y de rendimiento estable, es adecuado para exigencias de ritmo de producción elevadas. Sin embargo, también requiere una cuidadosa disposición del tubo de alimentación.

El tubo de alimentación, como componente clave para la alimentación por tornillo, es fabricado por Danikor con un estricto control sobre la tolerancia de su diámetro interior y su redondez. Es resistente al desgaste y flexible, capaz de soportar el transporte a larga distancia de tornillos de gran diámetro y adaptarse con flexibilidad a los diseños de las estaciones de trabajo in situ.

Cuando se utiliza la alimentación por soplado, los sistemas de alimentación de tornillos de ambos lados de la carrocería del vehículo pueden servir de apoyo el uno al otro. Por ejemplo, si falla el alimentador de tornillos de un lado, el alimentador del otro lado puede soplar tornillos a través de un distribuidor, evitando paradas de producción por falta de material y manteniendo los plazos de producción.